從德國宣佈「工業 4.0」後，其他製造大國紛紛跟進，國內也陷入了一陣熱潮當中，期望可以透過大數據、物聯網IoT等技術，讓工廠轉型升級，再創一個世代輝煌。
然而有些企業對於工業4.0的理解不全面，盲目耗費大量資金導入物聯網設備、機器人生產線，實際上對於企業效率的提升、競爭力的增強作用並無太大改善；也看到一些企業密切關注積極學習工業4.0，但是在自己的企業如何應用上毫無思路。
先看清自己站在什麼位置
企業資訊化建設，包括機房、網路通訊、資料安全和私有雲平台的建設，業務方面導入使用ERP系統。在這樣的基礎之上，企業可制定三步戰略：可視化工廠、數字化工廠、智慧工廠。
可視化工廠的定位是管理可視化，決策智慧化，這一期主要運用了企業管理與電子商務平台，MES，還有BI商業智慧和報表系統，對系統進行資料整合。
數字化工廠主要是ERP的推廣使用，包括CRM、行動化與電子商務。
智慧化工廠是朝「工業4.0」方向發展，投入更多的精力在BI商業智慧之上。
在基礎架構上，從網路、融合通訊，將伺服器虛擬化，做超融合虛擬化平台，包括所有的計算存儲、資源都虛擬化，為未來打下堅實的基礎。
然後，確定要往哪裡去，以及如何走過去
按照工業4.0，相應的流程制度，完成企業的管理模型。在這制度中，ERP系統是基礎，利用CRM系統和客戶對接， SRM管理供應鏈，MES監控生產。利用OA把所有業務打通，而後利用帆軟報表BI系統，實現前端的商業智慧分析。利用物聯網，設想把MES系統和機床、物流以及檢測設備連起來，做成物聯化，把ERP升級到CRM或者SCRM，把供應商和客戶打通，形成企業的互聯網路。
工業4.0不是單一的技術革新，而首先是思維的革新。基於物聯網、大數據技術帶來的資料變化，不僅是業務推動力，對企業的管理模式、商業模式產生了非常大的影響。相信思維的指導、技術的革新再加上腳踏實地的規劃和高效的執行，智慧工廠不再遙不可及。