產品加工過程的技術參數，是決定品質的主要因素，工藝管理系統提供生產工藝途程的全程管理。印染廠根據生產的品種和設備定義相應的生產技術資料，作為工藝資料的錄入、查詢和列印的格式。同時這些工藝資料是也是生成生產作業計畫的主要資料和資訊的來源。

   工藝管理系統與染化料採購、庫存、生產領用系統搭配，形成全面整合的架構，並利用圖形報表輸出提供相關品質分析報表，為染化料倉庫的管理決策提供依據。

  工藝處方管理能幫助企業實現染色、印花等技術配方的管理，包括標準樣、小樣、生產處方的管理。生產處方作為印染廠的BOM（物料清單），能完整的記錄配方組成的成份和濃度。工藝處方管理是印染企業業務運作的紐帶，準確的處方對實現快速翻單、“準時”採購、降低庫存資金佔用、評價考核車間物料消耗都有重大影響。工藝管理系統支援清單形式的查詢，可以根據處方查詢到消耗的染化料，也可根據染化料反向查詢到加工布種的配方。

• 配方管理包括標準配方，生產處方，處方成本管理，生產處方成本計算。
• 工藝資料管理包括拉毛工藝單，預定工藝單，成定工藝單。

• 規範生產工藝、配料流程，建立常規、特殊工藝檔案，確保翻單時穩定品質。
• 整理出常用的配方，作為類似套餐的方式存在，確保翻單時品質穩定。
• 記錄處方在生產過程中的調整過程，建立處方調整記錄，可及時備查，亦可反映出技工技術水準。
• 染化料用量根據預先設置好的計算公式自動化計算，自動計算稱料單用量，結合半/全自動稱料系統，控制染料助劑浪費現象。
• 即時監控配料間庫存，減少染化料浪費，控制生產成本。
• 工藝處方對應的染化料成本核算，成本組成情況分析。
• 適用性廣，滿足印花、缸染、長車染、塗層等各類加工類型的需要。
• 通過許可權設置、無紙化開方、稱料做到處方保密。
• 強化考核，提升執行力度。
• 改善工作效率。
• 通過資訊流‘推’的技術，提醒相關人員執行任務。
• 免除重複抄寫的工作，極大的提高工作效率。

   工藝管理的設定關係到企業的人力、硬體和環境等各個方面，需要依託人員素質、設備、原材料、染化料、市場需求這五大主要因素。印染廠在制定染整工藝時需要考慮五大要素：設備、原材料、染化料、人員素質和市場需求。設備種類和運行決定了染整工藝的寬容度和穩定性，原材料特性決定了工藝要點，染化料因素會影響工藝流程，制定工藝的技術人員、管理人員和操作人員決定了工藝的水準和實施的品質等。工藝管理系統在實際生產中，既穩定又可適時調整，並不斷優化各環節的性價比，以最低成本最大程度地完成工藝目標。