生產控管

網際特助FastERP針對單面板、雙面板、多層板(噴錫板、鍍鎳金、沉鎳金板、鍍金板)生產途程,進行深入細緻的研究。設計符合PCB產業的需求,並注重PCB廠商的作業流程,協助板廠減少出貨時間,同時降低不良率。提高管理水準,降低生產成本。

生產管理的特色

●PCB產品工程參數自動引入至工單中,各工序充份掌握生產諸元,提高生產力並降低不良率。

●訂單結合產品工程管理,採用智慧型途程設計,直接轉入生產,並自動計算物料需求,立即展開工單。

●工序控管嚴格,生產型號、規格、批號、作業員工、設備、供應商批號、週期、生產設備、模具都有完善的記錄從投料生產到出貨都有可追溯性。發生客戶品質的訴願,可以很快查到原因,將可能發生的損失,控制在最小範圍。

●提供按生產型號查詢產品在現場的分佈情況,可追查在各站停留時間、生產時間、會不會延期、報廢情況、生產作業指示等,隨時回覆客戶的詢問。

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●協助現場人員,管控當站暫停、取消、清線、ECN更改,各種狀態同步顯示。對當站結存面積、結存工作PNL數、進站數量、出站數量等數據自動彙總

●生產機台出現故障可提交維修通知,並自動記錄故障開始時間,並對維修結果進行追

●提供各工作站生產報告與效率分析資料,作為現場工作績效的參考依據。

●同時處理PCB產業間斷式、重覆式、連續式及訂單式等不同製造型態,滿足不同製造特性的需求。
●距細靡遺的搜集生產過程中投入的人力、材料、加工等資料,精確算出每一片PCB板、半成品及成品的成本結構,支援成本會計需求,可瞭解每一張製令或訂單的成本分攤情況。

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產品工程管理的特色

●為了有效控制加工流程,工作單(生產管制單)。採用作業指示單的加工製程,產品按批量生產。生產WIP表。讓每一個作業人員都清楚的知道先做哪個料號,交貨準確率達到100%。

●對於生產數量以及開料張數的正確評定顯得非常重要。由於PCB行業的主要原材料為基板、銅箔、PP等,其中基板和銅箔是以張(Sheet)為單位進料,且有不同品牌、尺寸、厚度等參數。待開料裁切以後,將會以WPNL和單PCS的雙計數單位運行,直到生產完成後以單PCS或套板的方式入庫、出貨。所以從張(Sheet),到WPNL,到單PCS的單位轉換可依照工序設定。

●原物料管理中,每一種基板和銅箔是以張(Sheet)的方式進料,而且,每一種基板的長度,寬度,厚度都可能不同,每一種品牌、尺寸、厚度規格都分別編訂料號和批號,並在物料名稱中進行明確標註。基板等經過領用、裁切後,可繳回部分未用完的原材料邊料,並可用於其它產品使用,對於油墨及化學藥水,在庫存管理過程中也做到批號控制。同時結合產品BOM資料,對物料採購計劃與領用計劃進行管控,宏觀控制生產成本,促使生產按期完工。

●PCB產品的托工費用與扣款計算是所有產業中最為特別、最為複雜的,從開料、壓板、成形,需要依據每一個工序投入的材料費用、人工費用、製造費用等進行分步核算。此外,對於一些產品如盲埋孔板、沉金板等等,因其工序或所有材料的特殊性,都可採用此特殊的計算方法。

●生產管理控制到由訂單下單到生產完成的整個生產過程,FastERP提供生產排程計劃和在製品管理,以求提高生產力、產量及客戶回應速度。在生產過程中會產生大量系統數據,長久累積下來對系統速度會造成一定影響,因此大數據量的系統優化及效率提升方面,FastERP系統也能夠適應企業的發展需求。

解決現場問題

由於工廠營運的中心在製造現場,而公司大部份的資源都集中在生產線上,所以生產管理的好壞是影響工廠營運的重大因素。生產管理的工作千頭萬緒,要協調各個不同單位,來結合人員、機器、材料、工具等資源,依照生產計劃作最佳之調配,還要管理許多託外加工廠商,才能充份達到最好的生產品質、控制出貨交期與生產成本等目標。

FastERP依據生產管理目的所設計的功能包含以下四大項:

1.    處理製令的下達、領料、退料、入庫等作業。
2.    處理託外加工之發料、領料、退料、驗收等作業。
3.    掌握製令的生產排程、生產進度、缺料欠料狀況,在製物料狀況及用料分析。
4.    掌握託外加工之進度及用料狀況。

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工廠內的一切活動都是以生管部門發出的『製令』做為行事的依據。因此,如果能確實掌握所有製令的狀況,就能讓工廠內的一切活動都可以有條不紊,按步就班的進行。

生產管理系統,包括廠內製令、製程管制、工作中心管理、領退料,生產入庫,託外加工製令,託外領退料,託外進貨,加工單價管理等,並且提供了許多相關的表報資訊以供管理者充分掌握狀況。這些資訊包括廠內製令之生產進度狀況、製令需求檢視表、料件缺料狀況、製令欠料狀況、料件預計領用、在製材料狀況、製令用料分析,託外加工之進度狀況、用料分析、進貨異常、價格異常等等。這些資訊,相信對於生管人員將有很大的助益。
使用生產管理系統,能讓一般中小型企業的人員在不必具備電腦專業知識,不必大幅度更改現行的作業程序,即可將製令及托外加工之作業導入電腦化,以達到提高效率,節省人力之目標。

PCB現場管理的特色

●可將訂單直接轉入生產,也可依照計劃生產並自動讀取BOM之材料結構,可立即展開製令所需之材料清單。

●實施現場庫存作業,協助全廠料品庫存整合管理。

●提供各工作中心逾期未完工製令,以便適時跟摧,減少交期延誤的情況發生。

●提供各工作中心生產報告與效率分析資料,作為現場工作績效的參考依據。

●可同時處理廠內製令及託工製令,滿足中小企業之製造生態。

●可以同時處理間斷式、重覆式、連續式及訂單式等不同製造型態,滿足不同生命週期位置或不同製造特性之生產需求。

●可提供生產製令用料表、使用量、製程資訊,並結合成本管理功能以解決新產品模擬問題。

●提供單一產品多製程或不同BOM的控管功能,發揮機動性生產的特質。

●批次發料自動入帳可減少人工扣帳時間,以維持庫存帳的時效性與準確性。

●距細靡遺的搜集生產過程中投入的人力、材料、加工等資料,精確算出每一零件、半成品及成品的成本結構,支援成本會計需求,可瞭解每一張訂單的成本分攤情況。

●可配合訂單特定物料需求與BOM表,使用指定廠商的物料排定生產。

●與庫存、採購、財務等系統整合,拋轉相關單據,並與供應商結合成供應鏈需求,節省成本並快速回應。

●可以處理重覆性大量的生產型態,可安排單一的組裝工作或直接下達最終組裝要求,能自動由物料需求計算出生產與採購計劃,或依照客戶的訂單或製令來追蹤生產進度。

解決代工問題

PCB產業代工廠商林立,將製程委外加工以輔助廠內生產條件上的限制,是很普遍的現象,透過製程的垂直分工,將效率表現不佳的製程連同機器設備一起委外,可與專業代工廠共同分擔營運風險並可增加生產上的彈性。製程委外之後,能提高廠商之單位生產力與產能利用率。托工管理系統配合PCB產品加工的特性,提供PCB特有的加工費用與報廢品扣款計算方式。嚴密控管托工廠商之間的過帳轉單,掌握即時生產狀況,充份在WIP表中一覽無遺。

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托工管理的特色

●PCB產品可依據產內生產製令,附上產品作業指導書  全製程托外。

●可依據部份製程製令,附上該製程加工注意事項。將單一PCB製程托外。

●托外加工廠商之間PCB數量過帳設置,採用雙單位自動拋轉,簡單快速不會混板出錯。

●採用與工廠內部相同的生產管理作業流程,發揮整體效能。

●對托外廠商庫存作有效精確的管理,減少不合理的材料損耗。

●可依照交期/托工產品/托外製令查詢應交未交之托外加工資料,幫助托工廠密切注意生產品質與交期,以有效掌握托外加工的生產進度。

●針對托外加工成品,實施品管驗收制度,以提升加工品質。

●托外加工待料及不待料的情況,分別作有效的彈性管理。

●提供各供應商逾期未完工製令,以便適時跟催,減少交期延誤的情況發生。

●單據作業流程可用關聯作業快速轉單,減少重覆性輸入可大量節省時間並避免人為錯誤。

●單據可自行定義報表格式滿足不同的需求。

●配合托工公式的設定,與不同單位的換算原則,並可使用不同幣別之單價,自動計算加工費用。

●整合MRB異常責任分析,與用戶自訂的PCB自動計算公式,每個月托工費用結算簡單、正確、快速。

●托外單據詳細列明裁板狀況與相關PCB特性參數,列舉托工費用計算方式提供採購人員參考。

拼板生產

生產生中很多客戶,所訂購數量並不多,所以必需與其他客戶的PCB 合併在相同的工作PNL中。在合拼排板中會依照你所提供的數據,會建議您最佳的拼板方式。

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