生產控管

網際特助FastERP針對單面板、雙面板、多層板（噴錫板、鍍鎳金、沉鎳金板、鍍金板）生產途程，進行深入細緻的研究。設計符合PCB產業的需求，並注重PCB廠商的作業流程，協助板廠減少出貨時間，同時降低不良率。提高管理水準，降低生產成本。

生產管理的特色

●PCB產品工程參數自動引入至工單中，各工序充份掌握生產諸元，提高生產力並降低不良率。

●訂單結合產品工程管理，採用智慧型途程設計，直接轉入生產，並自動計算物料需求，立即展開工單。

●工序控管嚴格，生產型號、規格、批號、作業員工、設備、供應商批號、週期、生產設備、模具都有完善的記錄從投料生產到出貨都有可追溯性。發生客戶品質的訴願，可以很快查到原因，將可能發生的損失，控制在最小範圍。

●提供按生產型號查詢產品在現場的分佈情況，可追查在各站停留時間、生產時間、會不會延期、報廢情況、生產作業指示等，隨時回覆客戶的詢問。

●協助現場人員，管控當站暫停、取消、清線、ECN更改，各種狀態同步顯示。對當站結存面積、結存工作PNL數、進站數量、出站數量等數據自動彙總

●生產機台出現故障可提交維修通知，並自動記錄故障開始時間，並對維修結果進行追

●提供各工作站生產報告與效率分析資料，作為現場工作績效的參考依據。

●同時處理PCB產業間斷式、重覆式、連續式及訂單式等不同製造型態，滿足不同製造特性的需求。
●距細靡遺的搜集生產過程中投入的人力、材料、加工等資料，精確算出每一片PCB板、半成品及成品的成本結構，支援成本會計需求，可瞭解每一張製令或訂單的成本分攤情況。

產品工程管理的特色

●為了有效控制加工流程，工作單(生產管制單)。採用作業指示單的加工製程，產品按批量生產。生產WIP表。讓每一個作業人員都清楚的知道先做哪個料號，交貨準確率達到100%。

●對於生產數量以及開料張數的正確評定顯得非常重要。由於PCB行業的主要原材料為基板、銅箔、PP等，其中基板和銅箔是以張(Sheet)為單位進料，且有不同品牌、尺寸、厚度等參數。待開料裁切以後，將會以WPNL和單PCS的雙計數單位運行，直到生產完成後以單PCS或套板的方式入庫、出貨。所以從張(Sheet)，到WPNL，到單PCS的單位轉換可依照工序設定。

●原物料管理中，每一種基板和銅箔是以張(Sheet)的方式進料，而且，每一種基板的長度，寬度，厚度都可能不同，每一種品牌、尺寸、厚度規格都分別編訂料號和批號，並在物料名稱中進行明確標註。基板等經過領用、裁切後，可繳回部分未用完的原材料邊料，並可用於其它產品使用，對於油墨及化學藥水，在庫存管理過程中也做到批號控制。同時結合產品BOM資料，對物料採購計劃與領用計劃進行管控，宏觀控制生產成本，促使生產按期完工。

●PCB產品的托工費用與扣款計算是所有產業中最為特別、最為複雜的，從開料、壓板、成形，需要依據每一個工序投入的材料費用、人工費用、製造費用等進行分步核算。此外，對於一些產品如盲埋孔板、沉金板等等，因其工序或所有材料的特殊性，都可採用此特殊的計算方法。

●生產管理控制到由訂單下單到生產完成的整個生產過程，FastERP提供生產排程計劃和在製品管理，以求提高生產力、產量及客戶回應速度。在生產過程中會產生大量系統數據，長久累積下來對系統速度會造成一定影響，因此大數據量的系統優化及效率提升方面，FastERP系統也能夠適應企業的發展需求。

解決現場問題

由於工廠營運的中心在製造現場，而公司大部份的資源都集中在生產線上，所以生產管理的好壞是影響工廠營運的重大因素。生產管理的工作千頭萬緒，要協調各個不同單位，來結合人員、機器、材料、工具等資源，依照生產計劃作最佳之調配，還要管理許多託外加工廠商，才能充份達到最好的生產品質、控制出貨交期與生產成本等目標。

FastERP依據生產管理目的所設計的功能包含以下四大項：

1.    處理製令的下達、領料、退料、入庫等作業。
2.    處理託外加工之發料、領料、退料、驗收等作業。
3.    掌握製令的生產排程、生產進度、缺料欠料狀況，在製物料狀況及用料分析。
4.    掌握託外加工之進度及用料狀況。

工廠內的一切活動都是以生管部門發出的『製令』做為行事的依據。因此，如果能確實掌握所有製令的狀況，就能讓工廠內的一切活動都可以有條不紊，按步就班的進行。

生產管理系統，包括廠內製令、製程管制、工作中心管理、領退料,生產入庫，託外加工製令，託外領退料，託外進貨，加工單價管理等，並且提供了許多相關的表報資訊以供管理者充分掌握狀況。這些資訊包括廠內製令之生產進度狀況、製令需求檢視表、料件缺料狀況、製令欠料狀況、料件預計領用、在製材料狀況、製令用料分析，託外加工之進度狀況、用料分析、進貨異常、價格異常等等。這些資訊，相信對於生管人員將有很大的助益。
使用生產管理系統，能讓一般中小型企業的人員在不必具備電腦專業知識，不必大幅度更改現行的作業程序，即可將製令及托外加工之作業導入電腦化，以達到提高效率，節省人力之目標。

PCB現場管理的特色

●可將訂單直接轉入生產，也可依照計劃生產並自動讀取BOM之材料結構，可立即展開製令所需之材料清單。

●實施現場庫存作業，協助全廠料品庫存整合管理。

●提供各工作中心逾期未完工製令，以便適時跟摧，減少交期延誤的情況發生。

●提供各工作中心生產報告與效率分析資料，作為現場工作績效的參考依據。

●可同時處理廠內製令及託工製令，滿足中小企業之製造生態。

●可以同時處理間斷式、重覆式、連續式及訂單式等不同製造型態，滿足不同生命週期位置或不同製造特性之生產需求。

●可提供生產製令用料表、使用量、製程資訊，並結合成本管理功能以解決新產品模擬問題。

●提供單一產品多製程或不同BOM的控管功能，發揮機動性生產的特質。

●批次發料自動入帳可減少人工扣帳時間，以維持庫存帳的時效性與準確性。

●距細靡遺的搜集生產過程中投入的人力、材料、加工等資料，精確算出每一零件、半成品及成品的成本結構，支援成本會計需求，可瞭解每一張訂單的成本分攤情況。

●可配合訂單特定物料需求與BOM表，使用指定廠商的物料排定生產。

●與庫存、採購、財務等系統整合，拋轉相關單據，並與供應商結合成供應鏈需求，節省成本並快速回應。

●可以處理重覆性大量的生產型態，可安排單一的組裝工作或直接下達最終組裝要求，能自動由物料需求計算出生產與採購計劃，或依照客戶的訂單或製令來追蹤生產進度。

解決代工問題

PCB產業代工廠商林立，將製程委外加工以輔助廠內生產條件上的限制，是很普遍的現象，透過製程的垂直分工，將效率表現不佳的製程連同機器設備一起委外，可與專業代工廠共同分擔營運風險並可增加生產上的彈性。製程委外之後，能提高廠商之單位生產力與產能利用率。托工管理系統配合PCB產品加工的特性，提供PCB特有的加工費用與報廢品扣款計算方式。嚴密控管托工廠商之間的過帳轉單，掌握即時生產狀況，充份在WIP表中一覽無遺。

托工管理的特色

●PCB產品可依據產內生產製令，附上產品作業指導書  全製程托外。

●可依據部份製程製令，附上該製程加工注意事項。將單一PCB製程托外。

●托外加工廠商之間PCB數量過帳設置，採用雙單位自動拋轉，簡單快速不會混板出錯。

●採用與工廠內部相同的生產管理作業流程，發揮整體效能。

●對托外廠商庫存作有效精確的管理，減少不合理的材料損耗。

●可依照交期/托工產品/托外製令查詢應交未交之托外加工資料，幫助托工廠密切注意生產品質與交期，以有效掌握托外加工的生產進度。

●針對托外加工成品，實施品管驗收制度，以提升加工品質。

●托外加工待料及不待料的情況，分別作有效的彈性管理。

●提供各供應商逾期未完工製令，以便適時跟催，減少交期延誤的情況發生。

●單據作業流程可用關聯作業快速轉單，減少重覆性輸入可大量節省時間並避免人為錯誤。

●單據可自行定義報表格式滿足不同的需求。

●配合托工公式的設定，與不同單位的換算原則，並可使用不同幣別之單價，自動計算加工費用。

●整合MRB異常責任分析，與用戶自訂的PCB自動計算公式，每個月托工費用結算簡單、正確、快速。

●托外單據詳細列明裁板狀況與相關PCB特性參數，列舉托工費用計算方式提供採購人員參考。

拼板生產

生產生中很多客戶，所訂購數量並不多，所以必需與其他客戶的PCB 合併在相同的工作PNL中。在合拼排板中會依照你所提供的數據，會建議您最佳的拼板方式。