PCB產品工程管理【量身訂做的PCB製程管理系統】

PCB的製程因產業的獨特性，不是一般組裝業的ERP系統可以適用。產品工程管理以生產途程資料為基準。（包含排版數據、下料圖、工作板拼版圖、連片圖、金手指斜邊圖、V-CUT、壓合圖、鑽孔表、工程相關圖形、生產工序流程）等等…，全套生產途程資料統一管理，減少用戶的資料維護量，提高資料查詢效率。

PCB產品的設計變更非常頻繁，經常更改版本。除了內部版本變更，客戶也常常會有版本變更的情況發生，一旦更改版本，製令和製程也要配合變更，甚至可能會出現部分變更，部分不變更的情況，FastERP都能合理協助控制。

產品工程管理的特色

●針對PCB產品製程參數複雜且多變的特性，提供了彈性、可自定的產品製程參數模組，詳細提供即時的線上製程參數指示。

●多層板的製令規劃與製程管控上，具備完整內層、外層板的製令發放規劃機制。

●提供加工作業管制、生產批合併作業管制、內層板與外層板壓合作業管制與主製令、子製令的合併管制。

●不同工作PNL 尺寸併板時，製程可合併處理，乾墨、濕墨用料，依照工作PNL分別計算用量。

●工程生產途程資料版本控制、新舊版本自動控制備檔與回存等功能。

●製程可依照交貨PNL尺寸預估紙箱尺寸與標準用量。

●依據各工序的自訂轉換單位，生產現場工作站過帳轉單更靈活。

●採用PCB產品特質與各工序產量計算方法，自訂公式計算產出時間，做為生產排程的參考依據。

●依據各工序的施工方式，自訂托工費用計算公式與MRB扣款公式。自動計算托工與扣款費用。
●各種 PCB 產品的製令規劃與製程管控上，具備各種完整的標準製程，提供製令自動生成的功能。

●與PCB智慧排板系統結合，自動依據交貨PNL尺寸與基板規格，自動繪製下料圖、排板圖、連片圖、斜邊圖、V-Cut圖、斜邊圖、疊構圖、鑽孔表。

●在成本控管的議題上，提供實際製造成本的資訊回饋，包括實際的人時、機時、面積、物料耗用與托工費用結算，作為計算成本的基礎。

產品工程管理的結構

產品工程管理在相同畫面下掌握所有生產作業技術資料，包括PCB特性參數、生產途程設置、作業指導設計、托外加工設置、相關技術文件資料、BOM表與用料計算、排板下料裁切方式、斜邊設計、V-Cut設置、疊構圖、鑽孔表。

產品工程管理採用彈性設計，可管理生產單面、雙面、多層、盲埋孔、BUM增層、HDI和各種印刷電路板。PCB產品種類繁多，對於四層板及以下的產品，製程簡單，工單可從頭做到尾，中途不需要轉換流程。至於六層板以上的盲埋孔板產品，因為不同的內層和外層有不同的線路圖、製程或特性參數，也使用不同的模具、膠片等輔助性設備，就需要使用不同的作業指示及相關檔案，在生產過程中也會有不同的生產製令，以控制其不同內層、外層的生產製造過程和數量。同時，PCB產品的加工原物料、製程、PCB參數、托工方式、品質要求等，都會通過編排作業指示的方式，向生產部門和托外廠商發出加製令。在產品的設計過程中，一些重要生產事項都會通過圖形的方法描述，這必然要求ERP系統的圖形記錄與處理功能非常強大，甚至具備自動繪製圖形的功能。

PCB產品工程全方位掌控【整合生產技術資訊】

PCB的製程因產業的獨特性，不是一般組裝業的ERP系統可以適用。產品工程管理以生產途程資料為基準。（包含排版數據、下料圖、工作板拼版圖、連片圖、金手指斜邊圖、V-CUT、壓合圖、鑽孔表、工程相關圖形、生產工序流程）等等…，全套生產途程資料統一管理，減少用戶的資料維護量，提高資料查詢效率。

PCB產品的設計變更非常頻繁，經常更改版本。除了內部版本變更，客戶也常常會有版本變更的情況發生，一旦更改版本，製令和製程也要配合變更，甚至可能會出現部分變更，部分不變更的情況，FastERP都能合理協助控制。

產品工程知識庫

PCB產業的製程中，工序種類繁多，製程設計過程耗費多時，經常發生無法配合生產時程與工程變更等狀況，並容易發生人為疏失。製程設計過程也依工程師之經驗不同而產生主觀的安排，人員離職亦將造成經驗轉移之困難。工程知識庫用於PCB製程設計。它以工程師之知識經驗為基礎，歸納整理。在繁雜的生產限制條件下，引用於生產環境中，減少工程設置時間、達到知識共享與經驗傳承的目的。
工程知識庫也是工程部門針對PCB製造知識的獲取、存儲、學習、共用、創新的管理過程，目的是提高產品工程部門在建立生產作業指示的生產力，提昇工程部門的應變能力和反應速度，創新生產作業模式。產品工程知識庫包括：各個途程所有的生產作業事項，標準製程、各類型PCB生產途程樣板、BOM智能化建立、智能排板…等等。

工程知識庫特色

●統計 PCB 產品在製程中所需原料、耗費工時、製費及加工成本，作為報價成本分析的基礎。

●工程設計採用靈活的挑選方式，順序可自由調動。針對 PCB 途程複雜多變的特質，提供彈性精巧的特性參數分類設置，提供工程設計最佳的知識寶庫並保留為公司最重要的資產。

●產品工程設計的PCB生產作業指導書，成為公司對內及對外良好的溝通橋樑。

●工程變更時，更新製程所有資訊，不但節省時間, 而且不致因為某一項沒有更新而造成採購部門買錯料件或是生產製造部門用錯料件而影響品質。不再為製作 PCB 文件所苦，同時也可降低生產流程中，錯誤的產生，不再因為文件的錯誤而造成公司損失，協助市場競爭力。有效的讓所有部門同步化，增加生產效率，減少公司損失。

●整合連接不同程式文件或設計圖，提供用戶相關資訊設計生產製程。

●使用介面親合力高，快速繪製PCB製程設計，排板下料…等電子文稿，而且學習時間短。

繪製排板圖

手動繪圖，由用戶自行設定交貨尺寸與工作PNL自動畫出PNL圖與下料圖。

PCB智能排板管理【自動計算最佳的板料和加工裁切方法】

PCB產業中，板材是影響成本最重要的因素。由於每一批訂單的規格都不同，都需要計算訂單用料成本，然後向客戶報價，而工程部很多時間浪費在不斷的選料與拼板作業中。板料成本占生產成本50%以上，使得拼板方案的選擇十分重要。「產品工程－PCB排板」針對PCB產業設計，它可以找到最佳下料方案，提高板材利用效率，以最快的速度選擇最佳的板料和切板模式，並完成多種PNL混合編排的最佳化工作。

PCB智能排板的特色

●同時採用多種工作PNL最佳的編排方式，下料算法精確嚴謹，能夠計算出完整的多向拼板方案。
●用戶可自行設定排版參數，再用電腦繪製各種裁板圖。
●不同交貨PNL可以合併工作PNL，具有多種工作PNL模式的拼板下料計算功能。
●多種工作Panel尺寸拼板計算功能，有交貨PNL，馬上就能找到最佳的排版與下料結果。
●拼板及下料結果採用圖形顯示，可使用報表列印，拼板下料結果一目瞭然。
●拼板結果可保存、刪除、編輯、修改、查詢等功能，便於用戶管理。
●提供工作Panel板邊的最小化功能，避免了由於工作PNL邊過大，而造成其它材料的浪費。
●操作和界面十分簡單，用戶不需訓練馬上就能使用。

PCB智能排板的功能

●所有PCB排板要使用的編排工作全在畫面中展開，操作靈活方便。

●利用單PCS進行連片分析，計算出連片圖再依序求出，工作PNL圖與最佳下料尺寸圖。

●PCB工程設計圖，採用簡捷的設計理念。只需輸入設定參數，即可自動繪出相關圖形，並即時應用於相關作業與表單之中。

●客戶的排板數據，依照產品別，分別存放。將來可隨時查閱，重要資料不會流失。

●依照產品類別或部門別設置不同板邊尺寸以節省用料。

●只要有部份斜邊數據，就能自動查找符合該條件的斜邊資料。並顯示在下方的表格中，自動繪出斜邊設計圖，提供托外加工廠商核對使用。

●不同交貨尺寸可模擬 工作PNL圖，計算最佳下料尺寸 

● V-Cut圖：設置特性參數自動繪製V-Cut剖面圖與V-Cut平面圖，剖面圖包括單邊，雙邊，平口、斜口、切左、切右…等多種設計滿足不同產品的需求。平面圖自動繪製切割線簡化繪圖時間。

●壓合圖：在已知生產條件下、配合採購材料特性、彈性因應訂單要求，自動從原物料資料庫選取銅箔、PP、基板…設計出滿足客戶之PCB-板厚疊構最佳化組合；並依據設計方式自動計算板厚與壓合厚度。在多層板中可設計不同層別之疊構圖，可組合自動產生材料清單，與產品工程相互搭配使用。在基於輔助人工設計作業流程，與考量製造材料成本最低化。選取壓合板材自動繪製壓合圖。

●鑽孔表：依據層別或排板類型，用戶可自行手工輸入鑽孔表，其中包含盲埋孔的必須提供各個對層之間的鑽孔表。也可有經由PCB工程繪圖軟體，產生Excel檔案，再經由系統自動轉入。可簡化輸入作業，避免錯誤發生。

繪製斜邊圖

斜邊設置最重要的三個欄位：斜邊角度、斜邊深度、殘厚、其所代表的意義如下 圖所示，而在左方的視窗中，專們協助用戶只知道部份數據，點選 [查尋按鈕，自動查找符合該條件的斜邊資料。並顯示在下方的表格中。用戶依據需求選取要採用的數據之後，再點選 [繪斜邊圖] 就繪出右下方斜邊設計草圖。以供托外加工廠商核對使用。

排板功能的特質

FastERP PCB排板功能的特質分別敘述如下：

1.同時採用多種工作PNL最佳的編排方式，下料算法精確嚴謹，能夠計算出完整的多向拼板方案。
2.用戶可自行設定排版參數，再用電腦繪製各種裁板圖。
3.PCB排板功能下料分析系統與FastERP 網際特助 (效訊科技針對PCB業所開發的ERP系統) 完全整合。
4.不同交貨單元尺寸可以合併工作PNL，具有多種Panel模式的拼板下料計算功能。
5.多種工作Panel尺寸拼板計算功能，有交貨單元尺寸，馬上就能找到最佳的排版與下料結果。
6.拼板及下料結果採用圖形顯示，可使用報表列印，拼板下料結果一目瞭然。
7.拼板結果可保存、刪除、編輯、修改、查詢等功能，便於用戶管理。
8.提供工作Panel板邊的最小化功能，避免由於工作Panel邊過大，而造成其它材料的浪費。
9.操作和界面十分簡單，用戶不需訓練馬上就能使用。