螺絲業的解決方案

1. FastERP是針對螺絲產業量身訂製的系統。
2. 重視每個客戶的產業特質與所累積的經驗know-how，可針對特殊需求進行程式修改。
3. 同一產品可對應不同客戶料號、客戶單價。
4. 多倉別、多單位轉換設定(例：KGS←→PCS)。
5. 獨特快速表格查詢功能，並可快速匯出至Excel供後續資料分析。
6. 完全支援XML標準，所有報表可輕鬆另存成Word、Excel、PDF、Jpeg、html等檔案格式。
7. 以元素代碼組合的方式自動產生料品代號、名稱及其它料品相資料，正確又快速。
8. 各級料品（如成品／半成品）庫存交易皆具備雙單位的交易管理功能，提高物料管理精確性 。
9. 提供容器（桶子）及線材支架的全程控管機制。

• 報價成本分析，可自動依線材、包材、配件、加工、熱處理、表面處理、運費等成本要素資料，轉換成報價成本，以利報價作業。
• 具備獨立的包裝管理的功能，包材可納入需求計算，自動推算棧板號、箱號、每箱淨重、毛重。更因包裝結構不必納入料號及BOM中，可有效降低料號及BOM的資料量，並保有最大應用彈性。
• 提供標準重、平均單重、庫存單重的維護及自動更新功能。
• 盤元線材交易，可維護公差上下限。
• 批號控管料品，提供全程追蹤、追溯功能。
• 規劃中令單可視實務需求，由製令轉為托外或托外轉為製令。更可將製令或托外轉成採購，當需求展開時，原子件將不再展令單。
• 已排定之製程工單如因工作調節，可將廠內製持轉為委外製程，或托外製程轉為廠內製程，或變更製程順序、跨製程移轉或拆單多工作中心同時生產。
• 製程如有特殊狀況或異常時可製程中臨時編號入庫納管。
• 成本作業可結算至各製程之在製品成本，及各製令之製成品成本。

螺絲業的特性

1. 一般螺絲業之產銷特性，是接到訂單後尚有充份時間得以採購原物料以安排生產排程。因螺絲件業原料極為單純，故排程僅需考慮MPS(生產計劃)   其排程考慮因素主要為：經濟生產批量、換線、換模之時間及各機台之產能負荷。 
2. 因原料無法依生產數量發放或切割，故原料耗用扣帳方式乃依完工量自動倒扣。也因領發料是採完工量自動倒扣方式，故原料是先由庫房自動調撥到現場倉，因此現場倉的 管理也是重要課題。
3. 原料及成品皆有批號管理，故兩者之間可互相追蹤及追溯其批號。
4. 一批成品之製造所需時間皆跨日(若計算托外加工部份則可能跨週)，且同一時間有2批以上成品同時生產。再考慮多製程的特性，故螺絲製造業須具備嚴密的製造途程管理系統，即須應用「工作單 或稱之流程卡」來管制，若僅用製令來管理，則無法獲知各製程之完工狀況及進度等資訊。
5. 因螺絲業生產流程中，熱處理及電鍍一般皆委由專業的廠商處理。故托外管理也是此行業的重點之一。
6. 由於螺絲業製造相當重視品管，且熱處理及電鍍皆有重量改變的情形，因此一般在托外加工時皆採用雙單位。
7. 以會計總帳為核心，強調前後流程的關聯性與完整性；

螺絲業FastERP

1. BOM料表靈活，BOM料表是製造業ｅ化的關鍵起點，在此FastERP的BOM料表，是針對當今講求多樣化及速度化的生產訴求，提供一個快速建檔的最佳方案。
2. 生產追蹤，在製程繁多及交期短促的壓力下，FastERP掌握各批製品的製程進度，方便生產監控與調度。
3. 材料需求，坊間軟體對材料需求之處理混淆不清，FastERP特別強調生產需求（工單／領料單）、採購需求（採購單）及耗用需求（耗用單）等三種需求務必明確劃分，尤其是有委外加工之情況下，更是不一樣。
4. 採購需求，任何客戶訂單異動或製程變更，FastERP支援動態MRP需求管理，隨時提供差異需求，真正做到適時適量之採購需求管理。
5. 現場管理，FastERP提供WIP製程管理及各製造現場材料收支管理，除此之外，各製程是否內製或委外加工，可視生產負荷，機動性變更，而不影響整合系統之運轉。
6. 資料庫結構，FastERP採用MS SQL資料庫結構，資料處理之作業性能極佳，而且使用戶的MIS專業人員，方便維護與應用，甚至二次開發應用程式。
7. 操作介面，FastERP的操作介面非常單純簡單，縱使人事異動頻繁，亦不需要長期倚賴軟體公司的輔導，讓企業的ｅ化的困擾降至最低。
8. FastERP全是整合架構之規劃，各子系統間之介面關係緊密連結，絕無重複性作業，效能最佳。
9. FastERP專為多樣化產品專業規劃設計，無論是規格量產或客製規格生產，提供最佳解決方案。
10. FastERP針對客戶訂單變動頻繁，提供動態MRP之最佳管理方案。

系統說明
     1. 度量衡單位
        ‧ 廠內使用雙度量單位；數量單位與重量單位
        ‧ 廠外使用雙度量單位；標準單位與交易單位
     2. 材料資料庫管理
        ‧ 提供無限多階之材料結構，且層次分明。
        ‧ 製品順向展開功能，顯示材料構成明細、製品製造流程及製品成本結構。
        ‧ 材料逆向展開功能，顯示材料共用於半成品或製成品之使用狀況。
        ‧ 多樣產品料表建立快速，且製程異動迅速對應，絕對是ERP管理的關鍵起點。
     3. 客戶訂單管理
        ‧ 客戶訂單包含正式訂單、虛擬訂單、參考訂單等三種方式管理。
        ‧ 提供出貨準備單作業。
        ‧ 提供訂單拆單作業，因應接單或計劃等多種生產型態。
        ‧ 提供客戶訂單多種統計分析報表及圖表。
     4. 生產管理
        ‧ 建立多製程製造工單及多製程領料單
        ‧ 提供生產進度追蹤查詢。
     5. 採購管理
        ‧ 依生產計劃、客戶訂單或製造工單，試算請購單，建立採購單。
        ‧ 依各廠商之採購條件，精算採購需求，自動產生請購單或採購單。
        ‧ 提供採購單逾期催交管理。
     6. 進料管理
        ‧ 提供進料交易年度彙總統計。
        ‧ 提供驗收不良率統計分析。
     7. 銷貨管理
        ‧ 參照出貨準備單自動產生銷貨出庫單。
        ‧ 提供銷貨交易月份及年度之多種統計分析報表及圖表。
     8. 庫存管理
        ‧ 同時俱有庫存即時結帳及庫存批次結帳雙重功能，安全性佳。
        ‧ 提供倉庫材料收支表，及倉庫盤點功能。
        ‧ 提供庫存呆滯材料管理。
     9. 現場管理
        ‧ 提供多製程移轉管理(WIP)。
        ‧ 提供現場材料收支表，及現場盤點功能。
        ‧ 提供現場呆滯材料管理。
    10. 委外加工管理
        ‧ 提供多次托外加工管理。
        ‧ 提供托外廠商材料收支表。
    11. 總庫存管理
        ‧ 包含倉庫、現場及托外廠商之總庫存。
    12. 成本管理
        ‧ 提供材料加權平均成本，製品加權平均成本。
        ‧ 自動計算領用成本、分批製造成本及銷貨成本。
     13. 總帳會計
        ‧ 自動產生財務報表；試算表、總分類帳、損益表、成本表、資產負載表。
        ‧ 提供銀行帳戶餘額管理。