機械業FastERP-2

特別的機械業專用報價方式

        為何機械業需要不一樣的報價系統呢？原因是機械產業在全球化衝擊下，又面臨「大量客製」甚至「單種單量」接單的挑戰，而導致所接的訂單雖然是同一機型但生產用料確有所差異，更甚者可能有些功能必須透過研發單位做工程變更。

        如此將會影響到產品報價的品質、時效以及成本，而偏偏報價確深深的影響到接單的獲利，及機械業在滿足客戶需求上的快速回應能力。以業務人員接收到客戶的詢問產品規格需求之後續作業來看，需做功能需求選配、特殊需求會辦研發單位、成本的估算、報價單的整理。此流程在人工作業下無法達到一定性的管控，而需花費壟長的時間來做跟催及資料彙集。

        因此，FastERP網際特助在機械業報價管理系統上的解決方案，即是快速讓使用者輕易地將客戶的需求登錄系統中，並進行會辦研發單位進行工程評估，並產生預估增加的工程及零件，以便做為產品報價之成本依據。 

報價系統預期的成效

1. 透過模組材料的定義，提昇業務人員報價之時效及資料的正確性
2. 可依客戶實際需求，臨時增減訂單用料，增加接單之彈性
3. 能在報價階段即開始進行成本估算，並可做為後續完工後之成本比較基礎
4. 能依據實際報價需求，調整報價單格式，以滿足實際上的報價需求
5. 提供客戶特殊需求紀錄資訊，以便於後續工程整合
6. 滿足機械產業在報價上之快速回應需求，縮短業務、研發、資材等單位資訊溝通的時間  

產品結構管理

產品全結構管理、讓您做到一對一的管理

機械業的經營模式(或稱為接單模式)大多屬於設計接單(Engineering to Order/ETO)、客製接單(Configuration to Order),此兩種模式的最大特質是在於R&D與製造部門必須緊密配合，才能因應客戶的需求。而這兩種模式在管理上所展現的問題是，R&D的開發活動與生產製造活動會產生干涉現象，這種現象的引爆點是受到全球化的影響，致使客戶所能接受的訂單交期越來越短，因此導致原本充裕的生產時間受到擠壓。

如眾所週知的事實，產品已由少種多量轉變為多種少量的生產模式。但對機械業而言，現實的市場挑戰卻更加的殘酷。在大量客製環境下所導引出來的生產模式，是屬於單種單量生產，換句話說有可能專為客戶生產某一款機械，而此訂單所使用的零件不見得後續會再沿用。因此，機械業在此方面的挑戰已經進入所謂的一對一的管理，也就是必須針對客戶的需求來進行量身訂製，當然包含管理上也是如此。

機械業在R&D與製造部門的工作整合，可以透過ERP與PDM的協同作業，縮短R&D與製造部門間的溝通距離與資訊落差，而在ERP系統中，我們專為解決機械業產品用料的問題，提供產品全結構管理的功能，幫助管理人員在承接R&D的訂單用料後，進行即時性的用料檢查及修改，並可同步修改ERP物料需求計算所需的相關參數。

隨時查詢工程圖面

零件之採購單、托外加工單維護時，可隨時查詢工程圖面

零件的加工品質往往會影響到機械之成品加工精密度，但圖面卻時常因為客戶規格需求或者是工程變動的需要，而不得不做圖面變更。但圖面變更頻率越高，也越容易造成在採購發包時資訊傳遞的延誤，以及影響加工零件的品質。

這個問題也會直接影響到採購發包人員的日常作業，由於在發包時加工圖面資訊是相當重要的，且須確認此次發包零件規格與所需的圖面吻合無誤，以降低發包過程中的失誤率。

因此我們提供在採購發包作業時，能即時檢閱PDM之工程圖面，以利於採購發包人員日常作業，包括能線上查詢加工尺寸、精密度要求、加工面、組合公差等相關必要之加工資訊。而R&D在進行圖面變更後，採購發包人員也可以透過系統畫面，在第一時間瀏覽相關資訊。

前人云，萬丈高樓平地起。管理上基礎作業的落實，將有助於企業管理能力的提昇，這也是管理上所謂提前管理的用意。讓所有的變動在第一時間就能提供給採購發包人員，以增進他們在日常作業上工作效益。

快速回應客戶訂單經常變動的需求

直接拋轉PDM之零件及BOM資料到ERP系統－快速回應客戶訂單經常變動的需求

機械業普遍存在「一面設計、一面製造」的生產特質，且為滿足客戶在產品上的特殊規格需求，導致機械的加工圖面及料品資料，需配合R&D的開發進度而有分批發圖的現象。此現象加重了機械業在管理上的困難度，致使遺漏發包、料品發包錯誤等事件在實務現場中層出不窮，這也是造成現場缺料的主要原因之一。

在此課題下，E BOM需快速而正確的轉換成M BOM，以縮短R&D與製造的資訊落差，此方面的需求是因為我們無法改變客戶的需求變動，唯一的方式就是建構因應變動的自我調整機制，這就是PDM圖文管理與ERP BOM管理整合的最大目的。

以機械業在電腦化上的挑戰來看，「基本生產資訊」的建立將是最大的瓶頸。一般而言一部機械的零件數在500-2000個左右，根據我們的經驗，R&D必須多次發圖，才能滿足一張訂單用料所需要的加工圖及用料資訊，且訂單特殊用料需求充斥其中，所以機械業的用料管理是屬於多變且複雜的管理模式。

而我們所提供的價值即是降低機械業在ERP系統上的管理門檻，把結構複雜的”產品用料結構”以及高變異的”產品需求”，透過PDM與ERP的整合，讓資訊即時貫穿R&D與製造部門，讓R&D與製造單位能協同處理客戶需求，快速因應外在環境的挑戰，提昇機械業在市場上的競爭能力。

機械業FastERP的特色

        機械業網際特助是一套具有極強針對性的ERP管理軟體，才能滿足機械行業使用者的需求，同時這套軟體又被大量行業客戶所論證是可以成功應用的，而且其上凝聚了本行業眾多最佳應用實踐的精髓。在這種背景下，效訊科技開始研發和打造機械行業最佳經營管理平臺。

         機械製造業是歷史悠久的工業形式，時至今日，其第一大工業的地位仍然無法被撼動。機械工業是國民經濟的裝備工業；是科學技術物化的基礎；是高新技術產業化的載體；是國防建設的基礎；是實現經濟快速增長的重要支柱；也是為提高人民生活品質、提供消費類機電產品的供應工業。它對國民經濟運行的品質和效益、產業結構的調整和優化具有極其重要的作用。

1. 嚴謹的在製品控制
針對在製品的管理，FastERP提供功能強大的工藝管理子系統。零部件的加工往往需要經過多道工藝，還可能有外協或臨時變更生產線的情況。使用N3 ERP工藝管理子系統，可以完善控制掌握生產線的各種資訊。將原物料、半成品、成品、機器、工時、成本等資訊搜集、紀錄、匯總整理並追蹤與控制正在進行中的各項製造作業：包括即時監控與追蹤在製品(WIP)；提供部分移轉，部分委外的功能，可準確的記錄工藝投入、完成、返修、返修完成、盤盈損、報廢等制程加工中的數量；生產現場的庫存；機器稼動率；人員效率等資訊。並進行各種工藝統計分析，生成相關管理控制報
表，以回饋給生產規劃人員及現場控制人員，藉以充分掌握生產進度並進一步提升管理水準和工作效率。

2. 提供一產品多工藝路線的功能
對於同一種產品，FastERP提供了多工藝路線編號功能，可以使用戶將標準工 
藝路線及輔助路線統一錄入系統中，方便生產部門實際生產時選用。

3. 環環相扣的作業流程，伴隨完整的單據流
FastERP系自動的依據BOM展算生產、採購計畫，產生工單、採購單，並可根據工單的資料複製產生領料單，進貨時也可根據採購單複製產生進貨單，以及生產所需的工藝單、移轉單、生產入庫單等單據，極大的簡化了作業人員錄入單據的工作量。

4. 完善的托外管理
FastERP除了提供托外工單進行產品托外加工管理外，還提供工藝托外功能，對於不需作庫存管理的托外產品工藝，可直接入到生產線，既避免了庫存管理的困擾，又可正確的處理帳款。

5. 製程轉移檢驗
FastERP的品質管制系統除了包含傳統的收料、完工入庫、委外進貨時的品管檢驗外，還提供了製程間移轉檢驗功能，可依據事先設置的檢驗專案等資料列印出檢驗單，作為檢驗依據，並可記錄檢驗結果，以作進一步的分析。

6. 產品結構及設計變更的管理
FastERP系統提供選配件功能，供接單時由業務員確定和選擇某些選配零件，並提供了多達800餘字的備註說明欄位，供輸入特殊要求。並為研發部門提供了E-BOM(工程BOM)的功能,即方便研發部門進行工程BOM的管理，又可與正式BOM進行資料共用和相互轉化。.FastERP的產品結構管理子系統提供單階、多階、尾階展開的材料用量清單 (正展) 及單階、多階、尾階展開的材料用途清單 (逆展),多層查詢或列表作業,便於在BOM變更前事先瞭解可能影響的產品，避免一些無謂的錯誤。並提供替代料功能，解決生產過程中一些材料替代的問題，有效利用庫存，更好解決材料短缺問題。 針對工程變更頻繁的特點，FastERP提供工程變更作業 (ECN) 。通過工程變更作業，可以追溯歷史版本變更記錄,列印變更憑證及清單,方便了對工程變更的管理。並提供「BOM 預期呆滯分析表」協助研發單位元預防因工程變更而造成的物料呆滯，做到事前控制。