模具業FastERP

FastERP網際特助模具管理系統，是從模具報價、設計、計畫、採購、製造、試模、驗收、投產，移交到領用，還回 、維修和保養直至報廢的全過程管理系統。

模具業生產管理的特色

模具產業生產調度管理的系統特色
      按照生產計畫及設備的運行狀態管理生產進度，主要實現即時生產追蹤、調度資訊管理、生產經營管理等方面的功能，實現生產即時監控和調整，達到對生產過程的控制，縮短模具生產週期。

1. 模具零件的編碼分類。由於級進模的零件在結構和功能上有很大的相似性，在零件條碼分類和製程設計中可以相互借鑒。利用相似原理，對零件進行分類，作為精密級進模模具零件建立條碼分類標準的基礎。生產零件條碼化為網際特助FastERP系統最為重要的功能之一。
2. 調度資訊管理。調度管理可以使得生產管理者在充分熟悉生產現場的情況下，給每個作業區下達作業計畫，記錄調度交接和指令，以產品方式設定工作指示，提醒生產作業人員特別注意事項，這些可以為管理人員和調度人員瞭解調度狀況提供依據。
3. 生產經營管理。在生產經營管理模組中設定每副模具的經濟技術指標和設備狀態指標，同時監控各種指標的變化，及時調整指標偏差，每天記錄模具生產過程中各種設備的運行情況、質檢結果、原材料和標準件的存儲、採購情況和生產進度、產量等資訊，並計算出相關的經濟技術指標，整理出調度日報。
4. 系統維護。系統維護主要包括使用者管理和密碼管理，實現系統安全性的管理。生產調度管理系統的實施能夠實現對模具生產中的各種經濟指標的計算，為計畫統計系統提供二次加工資料，及時收集模具及備件加工過程中的生產資訊，監控各種加工設備的運行情況、原材料存儲和標準件採購狀況，及時處理可能發生的耽擱生產的問題，協調各工序之間可能出現的問題，確保精密模具生產的有序、合理、最優、順利地進行。

模具產業生產製程管理的系統特色

1. 製程管理系統，根據長期積累的經驗和手冊（專家資料庫）。每個零件的生產製程設計可以在標準製程的基礎上，結合現有的製造資源、加工環境等特點，進行創成式改進，建立每個零件的典型加工製程路線，並加入到專家資料庫。專家資料庫的不斷擴大和完善，可以使得零件製程設計得更加合理，有效地節省資源。
2. 結構複雜的模具，其大部分零件的加工比較複雜，涉及的加工零件和工序較多，在加工的過程中每道工序應該加工的部位及其加工的要求十分混亂，對人員的管理和要求很高。在這種情況下，經常出現零件部位加工工序的錯誤和加工要求的錯誤，造成零件的報廢和加工週期的延長，特別是存在托外加工的零件，情況就更加嚴重。為了解決這個問題，製程管理系統在對零件的加工工序設計完成之後，對每一工序加工的部位和要求進行詳細定義，相同部位系統自動判斷並標明。在輸出零件加工工單的同時，輸出零件各工序加工圖和加工要求，在工序圖中只出現在該工序需要加工的部位和要求，這樣使得很複雜的工件圖變成了簡單、清晰的工序圖，可以大大地減少錯誤，提高了效率，更加易於管理。
3. 現場管理維護。現場管理是模具生產的開始，是模具製造系統能順利開始生產的基礎，它主要實現工單維護、工單發放、工單滯留和工單明細查詢功能。

生產作業流程

        模具製造整合機械、電子、化學、光學、材料、電腦和資訊網路等專業，向著更大型、更精密、更複雜及更經濟的方向發展，模具產品的技術層面不斷提升，模具製造週期不斷縮短。對模具生產計畫管理及調度方面顯得非常吃力，在模具生產過程中生產進度的回饋和控制困難，使得生產管理者難以及時掌握生產能力和生產狀況，難以控制模具的生產進度，直接造成交貨拖期、機床的利用率和生產效益的降低，影響模具產業的服務品質，對日益變化的市場缺乏核心競爭力。網際特助FastERP生產管理系統，是生產線的生產管理技術與即時資訊系統。網際特助FastERP生產管理系統在計畫與生產控制之間架起了一座橋樑，解決模具產業從計畫、生產、調度、控制、交貨的脫節問題。

        模具的生產流程圖如右圖，涉及綜合計畫、技術、製造、保障及品質部門，經歷了從合約、計畫、設計、採購、製造、檢驗、裝配及交貨等流程。在結構精密的模具，其零件的加工比較複雜，加工精度高、難度大，涉及的加工工序比較複雜，並且加工工序較多，模具的製造週期占整個交貨時間的80%～90%，所以模具在製造部門的調度和控制非常重要，它直接決定了模具的交貨週期。

        要對精密模具的生產進行控制，首先要使模具生產過程視覺化，即實現模具零件生產過程的即時監控。網際特助FastERP系統以對產品零件的條碼化管理為主軸，主要包括生產計畫管理、生產調度管理、製程管理、設備監測管理、品質管制、物料管理和綜合查詢管理等系統。生產計畫包括計畫輸入、匯總、修改、查詢等。系統自動將生產計畫進行分解，將產品分解成可計件的零件，並將該計劃下發生產線，生產線按照零部件分解表生產。這樣的分解表首先提高了零部件分解的準確性。也可對生產任務依據多種條件製成多種報表，使模具產業管理人員全面瞭解生產情況。

報價方式

在報價過程中，成本估算是系統的核心功能之一，網際特助FastERP提出了以下四種方法：
(1) 直接輸入法。根據經驗，將模具費用分成材料費用、加工費用(含設計費用)、管銷費、毛利率用分別按經驗直接進行估算，其中材料費用和加工費用又可進一步按物料類型和工種分解成不同的明細項。

• 材料費用，通常包括模架、範本、滑塊和五金零件等物料明細項的費用。
• 加工費用，通常包括設計、CNC銑削加工、線切割、電火花、機加工、鉗工、熱處理、表面處理和試模等工種費用。另外，管銷費是指非直接生產費用，如管理費用、水電費用和行銷費用等，通常採用在材料費用和加工費用的基礎上按一定比例提取的辦法進行計算。

(2) 逐項計算法。對材料費用按不同的幾何尺寸或材質比重求出重量進行逐項計算費用，而對加工費用則通常按設備和人員標準加工工時進行逐項計算，最終計算出總的成本估算結果，具體計算方法如下：

• 按尺寸逐項計算。主要用於材料費用的計算，特別是方料，例如板材，費用= 長×寬×高×比重×單位重量費用。
• 按重量逐項計算。主要用於材料費用的計算，也用於某些特定加工工藝費用的計算，例如熱處理，費用= 重量×單位重量費用
• 按工時逐項計算。主要用於加工費用的計算，費用= 工時×單位工時平均費用
• 按加工長度計算。例如線切割。

(3) 樣板法。該方法實際是以上述兩種方法的結果為基礎，對於一些典型的估報價資料，按照行業類型及其產品類型進行細分類，並存儲若干有代表性的成本分析記錄，以後如果再次分析相似的產品，可直接從樣板中調出相應的記錄，然後在此基礎上進行必要的修改調整，得到新的成本分析結果。需要指出的是，這裡並不是簡單地存儲資料，而是建立在對估報價樣板資料進行詳細分類的基礎上的，示例企業的產品分類如下：

• 通信類：固定電話、手機;
• 資訊類： 筆記型電腦、臺式電腦、伺服器、工作站、掌上型電腦( PDA) 、雷射印表機;
• 電子類：電視機、數碼相機、攝像機、投影機;
• 汽車類。
  一般情況下，不同行業類別的模具估報價資料不具有可比性，而同一類產品的模具估報價不會有太大的差別，具有可比性。如果每種產品經過長期工作積累有足夠的樣板資料，對於快速完成新模具的估報價具有重要意義。

(4) 經驗公式法。它實質上是樣板法的進一步發展，並不是真正使用固定的公式進行計算。經驗公式法僅用於規律性很強的產品，如數碼相機、掌上電腦模具等，這些模具的估報價很有規律，可以直接估出模具總價格，而樣板資料記錄的是材料、加工等各明細項所占費用比例(即所謂的經驗公式，見圖3 表格內百分比欄目) ，即先直接給出模具總價，然後再通過樣板資料將其分解成各明細項費用，對於報價單，客戶不但需要瞭解模具價格，也需要知道其費用詳細的明細項資訊，以便判斷估報價的合理性。總之，直接輸入法和逐項計算法是上述另外兩種分析方法的基礎，4 種分析方法也可以互相配合使用，只有當直接輸入法和逐項計算法的經驗資料積累到一定程度時，才有可能實施後面兩種成本分析方法，而後面兩種方法，也往往需要用直接輸入法進行小範圍的修改和調整。

基於上述四種成本分析方法和標準估報價流程研發的模具生產報價系統，已經成功應用於效訊科技FastERP系統。

報價系統與相關參數

塑膠模規格參數與沖模規格參數有很大不同，這裡以塑膠模為例，以下為其主要的規格參數：

1. 基本資訊。模穴數、壽命(指模具射出生產時最大量產的成品數，以萬件為單位) 、製模天數或T1(指客戶到現場第1 次正式試模的日期，它通常作為模具交貨期的主要指標) 。
2. 成品信息。成品材料、成品材料牌號、縮水率、成品重量、流道重量、表面處理方式(噴漆、咬花、電鍍等) 。
3. 模具信息。單位制式(公制、英制) 、模具形式(二板模、三板模、二板半模，是否採用熱流道，是否採用標準模架) 、型芯材料、型腔材料、滑塊材料、模座材料、模座尺寸(長、寬、高) 、頂出方式(推杆、中板、主機板、雙向) 、頂出重定方式(斜撬、彈簧、油缸、斜頂、其它) 、抽芯方式(彈簧、重定杆、復位接頭) 。
4. 成型資訊。塑膠射出機型號及噸位、最大壁厚、最小壁厚、格林柱尺寸、取出方式(手取、自動頂出、機械手) 。

除上述規格參數外，需要另外附加成品圖檔及其它資料，然後經由模具規格書負責人確認後，進行簽核。工廠負責人根據已確認的模具規格參數和成品圖檔進行成本估算。
M=(J＋L＋W＋S＋U＋B＋F)×(1＋R)／(1－T)
M：模具的銷售價格 J：加工費  L：材料費
W：外購件、標準件費用 S：模具設計費 U：試模費
B：包裝運輸費 F：風險費 R：毛利率
T：稅率  

成本估算僅涉及對模具成本的實際分析，其資料不對外部客戶公開，成本估算是報價部分的重要工作。模具中心業務專員在工廠成本分析的基礎上，加入利潤，即完成業務估價工作，一部分利潤可寫入毛利率的欄位中，同時也可以將另一部分利潤隱藏在估報價材料費用，特別是加工費用的明細項中。業務估價需由業務專員直接主管，即業務經理和模具中心負責人簽核確認，並知會模具中心的負責人。

業務專員將已經過簽核的估報價資料，通過FastERP系統印出報價單，然後發給客戶，成本分析頁面為各模具製品價格及其明細項資訊與成本分析資訊。業務專員根據報價單與客戶進行議價，其結果有如下幾種情況：

1. 報價單被接受，隨後可建立生產訂單。
2. 客戶議價高於成本估價低於業務估價，這時業務專員有權決定是否調整業務估價，並且在業務經理和模具中心負責人簽核確認後，再次向客戶報價。
3. 客戶議價低於成本估價，業務專員有權決定是否中止報價，也可根據情況考慮由工廠重新進行成本分析，例如調整模具使用材料和加工方法，通過降低成本來滿足客戶的要求。訂單確認時，系統將記錄有關模具開發生產合同或通知單資訊，並由業務經理和模具中心負責人進行簽核確認。

報價作業流程

只有快速報價，才能搶到訂單

網際特助(FastERP)針對模具產業的報價問題，提出了完整的解決方案，包括了完整的運行流程和四種報價方法，並在此基礎上構建了適用於模具產業的報價系統。報價是模具製造企業工作的重要環節，報價過低企業無法獲利，報價過高則難以在激烈的市場競爭中取得生產訂單，因此，科學而準確地進行成本分析和報價對模具產業十分重要。網際特助FastERP模具報價系統，特別針對以模具製造業為代表的非量產模式下的製造業資訊化工程中的各種問題進行了研發，並發交模具工廠使用，有效地融合了ERP/ SFC/ PDM等企業資訊化內容。

製造業資訊化的首要工作之一就是確定業務工作流程，右圖是針對某企業並調研其它企業後確定的報價標準流程。右圖 中的第1 項工作是建立業務專案(即業務訂單) ，由業務部門完成。專案一般由塑膠模和沖模製品組成。下頁附圖所示為模具報價單，圖中上半部分為報價資訊，包括客戶名稱、報價類型與產品類型、客戶名稱等，其中產品類型十分重要，每次報價資料都要由系統記錄在案，並按行業類型和產品類型進行分類，日積月累就會逐漸形成非常有價值的資料和經驗積累。圖中下半部分為專案所屬的模具製品資訊，包括產品(模具) 名稱、由客戶提供的成品零件編號及成品圖片、製品類型(塑膠模、沖模等) 、數量等，還需要指定模具估價人(通常為模具中心下屬工廠負責人) 和模具規格書制定人。在業務專案建立後需要由業務經理進行簽核，以確認模具估價人員及下屬的模具規格書負責人，因為該估價人通常是將來開發該模具的工廠的負責人。接下來由模具規格書負責人指定一、二位較有經驗的設計人員為模具規格書制定人。模具規格書要確定模具結構形式、材料、加工技術等重要數據。模具規格書的制定通常分為目標規格書和最終規格書兩個階段(注意，是同一規格書的兩個階段，而不是兩份規格書) 。在向客戶報價的階段只需要確定基本的規格參數，這就是目標規格書，在獲取客戶訂單後，其餘的規格參數在模具設計正式展開前確定，以完成最終規格書。

模具業的運用特色

模具是機械、汽車、電子、通訊、家電等工業產品的基礎工藝裝備。作為基礎工業，模具的品質、精度、壽命對其他工業的發展起著十分重要的作用，在國際上被稱為“工業之母”。近年來，模具行業結構調整步伐加快，主要表現為大型、精密、複雜、長壽命模具和模具標準件發展速度高於行業的總體發展速度；塑膠模和壓鑄模比例增大；面對市場的專業模具廠家數量及能力增加較快。

FastERP模據管理系統從模具報價、設計、計畫、採購、製造、試模、驗收、投產，移交到領用，還回、維修和保養直至報廢全過程的管理系統。FastERP 模具管理的主要功能如下：

1. 專案計畫與跟蹤提醒報警功能:可以使每副模具的任何一項作業得到時間上的有效控制。ERP相當於給每個專案相關人員配備了一個忠實的秘書，每項任務的具體負責人會在恰當的時間接到自己所負責的任務提醒和延遲報警。管理人員也可以及時跟蹤到每副模具的各項作業的實際進度、計畫與實際開始時間、計畫與實際完成時間等資訊，以便及時發現問題，避免救火現象。
2. 自動生成模具專案管理表:各級管理人員可以及時查詢所有在制模具的關鍵宏觀資訊，及每副模具在製作過程中的技術資訊、專案人員資訊、專案計畫與跟蹤資訊、各零件各工序的加工進度資訊、物料資訊等等詳細資訊，便於過程監控及資訊共用。
3. 模具品質控制中心：實現了每副模具都完全執行公司所規定的或客戶所要求的模具製作流程。只要銷售助理把要做的模具專案輸入ERP系統，滑鼠點“開始”按鈕，ERP系統就會自動在恰當的時間給應該負責的人發送任務消息，告訴負責人要做什麼，如何做。管理人員也可以隨時看到任何一副模具堵在了什麼環節點和負責人上面，以便迅速採取措施。
4. 模具設計圖、材料清單、採購和庫存進行過程品質控制和成本控制:只要設計人員將材料清單提交ERP系統，系統就會自動通知相關人員進行審核審批，批准後的材料清單就會自動轉到採購管理模組，採購人員可以自動匯出採購清單進行下單採購。
5. 生產線各零件各工序的加工管理:ERP系統的自動調度功能，可以在數秒中之內考慮各種複雜條件，如設備資源狀況、工藝順序、加工時間、交期、配作關係等，給上千個零件的上千個工序任務運算出較優的生產任務排程，供調度人員參考安排加工任務。通過ERP調度，你可以清楚的掌握那個工件大致在何時可以開始加工、何時結束，那個工件有可能造成試模期延遲等，以便提前採取相關措施，避免救火現象。
6. 生產線加工監控可以讓管理者動態、即時瞭解每副模具、每個工件、每個工序的加工狀態、品質狀態（是否檢驗、是否返工、是否報廢）、加工時間計畫等資訊，以便管理者對車間加工過程進行監控，並及時發現問題。
7. 成本控制可以使每副模具在製造過程中就對理論材料成本和理論加工成本提出報警，以便把成本控制做在模具加工之前而不是加工之後。每副模具結束後會自動生成成本統計表，以便管理者分析原因，提出改善措施。