品質模組
應用於IQC、IPQC、PQC、FQC、OQC、研發、製程或流程、...等,可處理生產線上各工作站,所有的SPC數據類型(計量值、計數值),可自行定義各站檢驗項目中英文名稱。依據製令(裁板類型、層別)記錄品質狀況,讓輸入更加得心應手,節省寶貴時間。
PCB品質管理運用於生產改善與評估製程績效,整合來料檢驗、製程檢驗.、最終檢驗.、出貨檢驗、托外檢驗、..等檢驗資訊,「品質管理系統」,涵蓋工廠全部的品質檢驗作業,不論是IQC、IPQC、FQC、OQC皆適用,「PCB品質管理系統」,簡化品管的檢驗流程,協助品管電腦化,管理者更快更容易獲得生產品管資訊,提升品質為先,以客為尊的服務導向。
品質管理的特色
- 使用持續改善產品品質、交期服務的管理功能,以改善品質管理系統的有效性,滿足客戶及市場的需求。
- 提供品質稽核規劃執行程序,以驗證品質活動是否符合既定規劃之安排,與ISO國際標準的要求,對於任何品質問題可以進行有效的追蹤考核。
- 依照物料的特性訂立不同的檢驗方式。
- 產品的檢驗標準資料的訂定與建立。檢驗基準表之內容,可按數量範圍設定抽樣數、不合格之基準等條件。
- 靈活機動的製程檢驗功能,產品在生產製造的過程中保持品質水準。
- 廠商交貨品質評估,與進料檢驗記錄。
- 提供多樣式的品質統計報告,並以圖表的方式展現品管效能。
- 提供進料品管程序、客戶抱怨(含客戶退貨)時,品質問題發生原因之調查,以矯正預防相同的問題再度發生。
- 在滿足客護要求的下,可定義特定的品質管理辦法。
- 定義特定物料不用品管部門驗收,直接入庫加快作業時效。
- 不合格品管理功能,防止不合格品被誤用。
- 進料/成品/托外檢驗以明確的物料品質管理辦法,以最經濟的品質水準下驗收的物料,確保進料品質。
- 提供三段式管理措施(到貨驗收、檢驗、確認入庫),並可參照相關單據,決定產品檢驗基準。
- 擁有各項產品的品管檢驗歷史記錄可以隨時對照查閱。
- 輸入檢驗結果,系統自動依檢驗之標準條件研判是否採允收、特採或退回處理。
- 檢驗時可以隨時查閱產品圖樣與規格書,防止任何意外與疏漏的情況發生。
- 進行各項檢驗作業時會自動引導出檢驗之專案、檢驗之標準及抽樣之計劃內容。
- 成品檢驗擁有一單多料的檢驗程序,讓檢驗更簡潔有效率。
- 即時分析
檢驗數據詳細分析,網路監控功能,馬上掌握現場狀況,所有相關之管制圖、表格數據運算各項參數,均會立即動態變化,直接連結SQL資料庫,自動產生各類管制圖、即時計算各種數據、表單記錄、製程監控、縮減工時、提升效率。
- 不良原因追蹤及處理分析
每筆異常資料皆可備註發生原因及事後處理情況,並將原因及處理要項歸納分析,立即掌握工廠品質,對症下藥。
- 數位相片比對檢驗
採用專用顯微攝影機,將檢驗結果存入實物照片,進行照片比對、分析不良原因。
- SPC功能與數十項公式參數,可切換個各種管制圖表,詳細內容如下:
1.計數管制圖表:
P管制圖、1-P管制圖、nP管制圖、c管制圖、u管制圖、dppm管制圖、不良推移圖、柏拉圖分析。
2.計量管制圖表:
直方圖分析、X-R 管制圖、X-S 管制圖、Xmed-R管制圖、X-Rm管制圖、散佈圖、製程能力分析。
3.各類重要參數:
Ca、Cp、Cpk、PP、CPL、CPU。
- 檢驗管理系統之功能在執行符合ISO9000標準之品質檢驗工作,為品質把關。
- 問題分析的重要利器 -- 自動警示
當檢測數據違反管制規則時,於各管制圖上自動判定為異常,可進一步節省分析與判定時間,點選管制圖進一步瞭解各組數據,並可輸入異常處理原因,可自動或手動產生異常處理報告單。發現品質異常時,由發現單位填寫品質預防單,並交由品管單位複核。品管單位接穫該單時須探討異常的原因、責任單位與矯正預防措施,並將此資訊登入到品質預防單,做為未來重點品質管制與追蹤的依據。公司可由檢驗記錄統計一段期間良品與不良品的情形,由品質預防作業記錄統計和分析品質異常情形及原因。列出相關報表供用戶查詢。
- 第一時間解決問題
依製程能力指數所在的位置,判定目前的製程狀況;於多項數據輸入畫面點指Ca、Cp、Cpk即可出現預設的處理方式。檢驗人員可依據預設指示進行處理。檔案內管制項目輸入結果採用不同顏色顯示輸入時方便控管,輸入數據在規格界限以外採聲控警示。
- 即時監控功能
管理階層可利用監控功能,即時掌握各製程不良狀況,以利即時處理、立即改善,避免不良品的過量產出,可針對工作站及時監控。
- 表格列印
相關檢測數據可支援匯出至Excel 上操作,自由設計輸出表格,彈性方便完成各類報表。軟體更提供國內常用標準圖表,品管自動化效益大幅提升,且可提供輸出報表自行設計功能。與ERP系統連結更方便,與ERP整合密碼與權限管制功能,授與執行軟體各項功能之使用權限,並詳實記載進出與使用記錄,使整廠控管滴水不漏。
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