生產模組

由於工廠營運的中心在製造現場，而公司大部份的資源都集中在生產線上，所以生產管理的好壞是影響工廠營運的重大因素。

生產管理的工作千頭萬緒，要協調各個不同單位，來結合人員、機器、材料、工具等資源，依照生產計劃作最佳之調配，還要管理許多託外加工廠商，才能充份達到最好的生產品質、控制出貨交期與生產成本等目標。

網際特助依據生產管理目的所設計的功能包含以下四大項:

1.處理製令的下達、領料、退料、入庫等作業。

2.處理託外加工之發料、領料、退料、驗收等作業。

3.掌握製令的生產排程、生產進度、缺料欠料狀況，在製物料狀況及用料分析。

4.掌握託外加工之進度及用料狀況。

工廠內的一切活動都是以生管部門發出的『製令』做為行事的依據。因此，如果能確實掌握所有製令的狀況，就能讓工廠內的一切活動都可以有條不紊，按步就班的進行。

生產管理系統，包括廠內製令、製程管制、工作中心管理、領退料,生產入庫，託外加工製令，託外領退料，託外進貨，加工單價管理等，並且提供了許多相關的表報資訊以供管理者充分掌握狀況。這些資訊包括廠內製令之生產進度狀況、製令需求檢視表、料件缺料狀況、製令欠料狀況、料件預計領用、在製材料狀況、製令用料分析，託外加工之進度狀況、用料分析、進貨異常、價格異常等等。這些資訊，相信對於生管人員將有很大的助益。

使用生產管理系統，能讓一般中小型企業的人員在不必具備電腦專業知識，不必大幅度更改現行的作業程序，即可將製令及托外加工之作業導入電腦化，以達到提高效率，節省人力之目標。

 系統特色

◎訂單可直接轉入生產，也可依計劃生產並自動讀取BOM材料結構，立即展開製令所需之材料清單。

◎實施現場庫存作業，協助全廠料品庫存整合管理。

◎提供各工作中心逾期未完工製令，以便適時跟催，減少交期延誤的情況發生。

◎提供各工作中心生產報告與效率分析資料，作為現場工作績效的參考依據。

◎可同時處理廠內製令及託工製令，滿足中小企業之製造生態。

◎同時處理間斷式、重覆式、連續式及訂單式等不同製造型態，滿足不同生命週期或不同製造特性之生產需求。

◎提供生產製令用料表、使用量、製程資訊，並結合成本管理功能以解決新產品模擬問題。

◎提供單一產品多製程或不同BOM的控管功能，發揮機動性生產的特質。

◎批次發料自動入帳可減少人工扣帳時間，以維持庫存帳的時效性與準確性。

◎距細靡遺的搜集生產過程中投入的人力、材料、加工等資料，精確算出每一零件、半成品及成品的成本結構，支援成本會計需求，可瞭解每一張訂單的成本分攤情況。

◎配合訂單特定物料需求與BOM表，使用指定廠商的物料排定生產。

◎與庫存、採購、財務等系統整合，拋轉相關單據，並與供應鏈整合，節省成本並快速回應。

◎處理重覆性大量的生產型態，可安排單一的組裝工作或直接下達最終組裝要求，能自動由物料需求計算出生產與採購計劃，或依照客戶的訂單或製令來追蹤生產進度。