計畫模組

生産計劃是計算每一項成品，在每一段時間(通常是以周爲單位)內生産數量的管理功能。生産計劃詳細規定生産什麽、什麽時間應該生産完成，它根據客戶訂單和市場銷售預測，規劃出工廠生產的具體時程表，並成爲物料需求計劃的主要依據。

生產計劃中所使用的物料按照需求與來源的不同，可分爲獨立需求和相依需求兩種類型。獨立需求是指某一物料的需求與其它物料毫無關聯，例如BOM表最高層的物料項目或者是最終的產品(客戶訂購的成品)與服務性零件(售後維修需要的零件等)，相反地，某一物料需求是由其它物料相目所誘發稱之為相依需求。

例如，半成品、零件、原材料等的需求。獨立需求可以利用傳統的存貨控制方法來預測需求，而對相依需求之組件、半成品、零件則可運用MRP之方法，來作生產管理之規劃與控制。而生產計劃的基本功能就是利用MRP之方法導引出相關物料(原物料、零件等)的需求量和需求時間並根據物料的需求時間和生産(採購)週期來確定開始生産(採購)的時間。

生産計劃是物料需求計劃展開的依據。它需要知道産品的零件結構，即物料清單(Bill Of Material，BOM)，才能把生産計劃展開成詳細的日程計劃；同時，必須知道庫存數量才能準確計算出零件的採購數量擬定正確的採購計劃。因此生産計劃(MPS)、物料清單(BOM)、庫存資訊是物料需求計劃的重要參考資料。

對製造業而言，最令人困擾的兩個問題便是生產排程計劃及料件的供應問題。因為生產排程計劃除了必須滿足客戶訂單之出貨，還需要考慮生產線的產能負荷狀況。而且當產品的結構層次較多時，在採購生產時間又不能及時符合接單出貨的時間壓力下，訂單變動又因市場需求而增大，傳統的整體性材料需求計劃又必須有前置較合理的銷售預測的規劃，而無法及時反應生產及供料的狀況，況且在逐階計算淨需求及生產前置時間時，將耗費為數十分可觀的人力時間。

至於料件的供應，如果補充太多或太快將造成閒置積壓之現象。如果補充太少或太慢則又將發生停工待料影響生產或出貨之進度。因此如何去準確的計算出在什麼時間需要多少數量的某種料件才能滿足生產之需要又不造成閒置之現象，一直是不分古今中外、各行各業的製造業者努力追求，希望克服的技術。而目前市場的需求變動性較大，且產品的趨勢又是少量多樣，產品的工程變更用料又頻繁，接單出貨的前置時間又因環境關係被壓縮才能提高競爭力的總總原因下，如何快速的計算及反應批次生產及物料供需的問題將是非常重要的，我們甚至可以說，在今天這種競爭激烈的商業環境下，誰能夠有效的解決料件的供應問題，誰就掌握了致勝的條件。

生產計劃管理的目的即在提供一套有效可靠的方法，來協助製造業編製其各階產品的及時批次生產計劃與材料的採購計劃。並對生產此批次的計劃進行產能負荷分析，以評估其可行性。此系統為輔助主生產排程計劃系統及物料需求計劃系統的整體企業資源計劃無法整體或較及時反應的臨時計劃作最快最佳的建議計算，因此，其所能發揮之效益將十分可觀，對製造業者之幫助應該是非常具體且實務上可行的。

系統特色

• 自動化線性排程，沒有時間限制。
• 提供多種計劃編排方式，分別依照訂單編排生產計劃、銷售計劃與訂單結合編排生產計劃，手工編排生產計劃。
• 緊急訂單可以臨時插入生產計劃中，定從即日起修正舊有之生產計劃。
• 生產計劃自動拋轉生產與托外製令。
• 即時提供生產所需之物料、人工、機器成本。
• 生產計劃靈活搭配日程計劃調試出合理的生產流程。
• 自動依照生產計劃編排出日程計劃，如果負載不平衡會提出生產建議表，做為修改的依據。
• 參照日程計劃依在途量、訂購量、安全存量、經濟採購量、編排物料需求計劃，計算原物料淨需求。
• 所有計劃提供多欄位組合查詢功能。
• 物料需求計劃自動拋轉並彙總為各個廠商之採購訂單，發出採購需求。
• 提供完善的計劃統計分析圖表，充份掌握計劃的執行狀況。