製程製令
# 製程製令
目的： 按照生產排定的計畫，若某單一製程需托外加工，在物料備齊後，向托外廠商發出製造通知，委託其生産。
功能：
製程製令之查詢、新增、刪除、修改。
製程製令單自動計算物料需求及結案作業。
製程製令單審批作業。
製程製令轉批次發料作業。
範圍：
「托外製令加工明細」中建立加工產品基本資料。
「物料明細」計算加工產品所用物料需求。
「製程碼明細」建立每個工序標題說明。
執行單位： 委外。
權責：
製程製令審核：生管
製程製令核准：委外
製程製令確認：採購
依據： 依據工廠生產製程或製令完成情況。
相關單位： 生產、委外、採購。
控制重點：
作業程序：
有下列情形且經比較託外加工與自製成本確為託工有利，由製造單位依照
[供應商管理程序]決定託外加工之安排，並依據核准後發出托外加工單，圖進行託外加工作業。市場上已進入成熟之產品，而客戶亦一再要求降價利潤微薄產品。
特殊產品無法自製。
協力廠商有專門技術，利用託外品質較佳且價格較廉。
廠內產能不足時，依生產分類產生之生產成本及交期、品質因素決定外包生產方式。
承製廠商的審查與選定：
「製造通知單」經簽核後，製造單位判定託外處理，委託協力廠商承製，依
[供應商管理程序]選定承製廠商。依品質、交期、服務及價格審查基準選擇一家最適當廠商。
托外：
由生管單位列印「托外加工單」經權責主管簽核後，通知採購單位採買，再由生管人員憑「托外發料單」領取加工件送交外包廠商。
「托外加工單」上除書明委外加工產品、規格、數量（依據BOM表之標準用量）及交期外，並應詳細說明加工方式及圖樣，以供外包廠商生產依據。
外包廠商完成加工送交公司時，由品保單位作IQC檢驗，良品入成品倉，不良品則入在途不良品倉。
外包廠商月結請款時，會將請款明細交予會計人員，由其彙整請款明細、「請款月結單」及發票後，填寫「應付憑單」呈相關主管簽准後，轉交出納人員進行付款。
產生表單： 製程製令單。
資料來源：
[生產]-[製令]、[生產]-[重工]、[生產]-[返修]資料去向：
[托外]-[批次發料]
# 操作步驟
進入製程製令頁面（圖-1）
進入主畫面，點擊進入
[托外]-[製程製令]頁面。
圖-1 製程製令 新增加工產品明細
點擊
[新增]按鈕，選擇托外廠商，依次設定各選項。點擊畫面上部[保存]按鈕，保存資料，如不想保存，點擊[取消]按鈕。
註
若不是自行新增，托外製令將由來源檔拋入。
新增托外製程製令編號
點擊畫面中部
[新增]按鈕，在製令編號點擊選項按鈕，從彈出窗體 圖-2 中選取生產製令編號後，在點擊編輯，依次填寫各欄位資料。點擊畫面中部[保存]按鈕，保存資料，如不想保存，點擊[取消]按鈕取消保存。
圖-2 製令查詢 進入製程標題頁面
製程碼標題內容由來源檔帶出，但亦可自行新增。點擊
[新增]按鈕，由製程大類選單挑選後，帶出製程大類 製程小類標題說明，標題說明內容用戶可手動修正輸入。
進入物料明細頁面（圖-3）
確定加工數量、預定交期等資料皆設定正確後，請點擊
[功能]-[核准]，再點擊[物料明細]，進入物料明細頁面。點擊[展開需求物料]，系統將依據bom設置展開需求用料-展開是空的，代表無需領料，請直接點擊
[檢查庫存]按鈕。系統提示[沒有展開需求物料是否繼續執行]，點擊[是]即可。展開有需求料件，表示需要領料，但庫存足夠，請確認發領料的庫別、儲位、批號、同意領用數量正確後，點擊
[檢查庫存]按鈕，再到選擇[轉批次發料]，資料將拋至[托外]-[批次發料]。如果欠料，請點
[取消]按鈕，再依請採購流程購買需求用料，待庫存補足後，請重新再做一次[檢查庫存]，後續動作如b.。
圖-3 物料明細 查看工程參數（圖-4）
在加工產品明細頁面，點擊
[工程參數]可以查詢的資料。
圖-4 工程參數 轉批次發料作業
點擊進入
[托外]-[製程製令]頁面，點擊[功能]按鈕，再點擊[轉批次發料]，系統自動產生批次發料單，資料將轉入[托外]-[批次發料]。審核/核准/確認
托外加工完成，確定數量等資料皆已正確，生管人員可在頁面點擊
[功能]按鈕，從彈出的對話框中點選即可，確認後頁面中的[是否審核]、[是否核准]、[是否確認]欄位會被勾選，確認後的單據無法進行編輯操作，如要取消確認，請重新進入[功能]點選[取消確認]、[取消核准]、[取消審核]即可。帳款核准/確認
數量的審批與帳款的審批是分開的，前者是生管人員的權責，後者是財會人員的權責。因此數量的審批可以先做，方便途程順利進行，而帳款的確認可以待帳款計算釐清後再做。加工單價與加工金額計算皆確定正確後，財會人員可在頁面點擊
[功能]按鈕，從彈出的對話框中點選。確認後頁面中的[帳款是否核准]、[帳款是否確認]欄位會被勾選，確認後的單據無法進行編輯操作，如要取消確認，請重新進入[功能]點選[取消確認]、[取消核准]、[取消審核]即可。
註
要先做過數量的審批，才能做帳款的審批，否則系統會出現警示訊息。
- 結案
點擊進入[托外]-[製程製令]頁面，再點擊[結案]。結案後單據將用於成本結算。
- 製程轉入明細/轉出明細
點擊進入[托外]-[製程製令]頁面，點擊[功能]按鈕，再點擊[轉入明細\\轉出明細]，可以轉入到製程轉移單或轉出到托外製程轉移單中。
註
未使用[在製品]模組不需使用此功能。
# 欄位説明
欄位說明（圖-1 製程製令）：
[托外製程單號] 托外製程製令單之編號，系統自動產生流水號。
[製令日期] 托外工單日期。默認為系統日期。
[製令類別] 托外製令單之類型，從下拉式選單中提取，它在單據類型中設置。
[廠商編號] 托外加工廠商之代碼，點擊選項按鈕，從彈出窗體中選取，或由來源檔帶出。
[廠商名稱] 托外加工廠商之名稱，由廠商編號帶出。
[訂單編號] 托外製令單所對應之訂單編號，點選旁邊的按鈕選取，或由來源檔帶出。
[客戶編號] 下訂單的客戶編號/客戶名稱，由訂單編號帶出。
[產品編號] 加工產品編號，點擊選項按鈕，從彈出窗體中選取，或由來源檔帶出。
[產品名稱] 加工產品名稱，由產品編號帶出。
[產品規格] 加工產品規格，由產品編號帶出。
[庫存單位] 加工產品之庫存單位，由產品編號帶出。
[付款幣別] 支付廠商加工費用的幣別。點擊下拉選單選取，或由廠商編號帶出。由[採購]-[供應商資料]-[廠商基本資料]帶出。
[付款方式] 支付廠商費用的方式。點擊下拉選單選取，或由廠商編號帶出。由[採購]-[供應商資料]-[廠商基本資料]帶出。
[結帳方式] 與加工商議定的結帳方式，點擊下拉選單選取，或由廠商編號帶出。由[採購]-[供應商資料]-[廠商基本資料]帶出。
[稅 率] 發票稅率。用戶自行輸入，或由廠商編號帶出。
[完工日期] 托外加工預定交貨日期。用戶手動設定。
[生產數量] 產品生產之數量，用戶可手動修正。
[是否核准] 製令是否被核准，若被核准，則選項框被選中，否則反之。
[是否結案] 製令是否被結案，若被結案，則選項框被選中，否則反之。
[是否欠料] 製令是否欠料，若欠料，則選項框被選中，否則反之。
[專案編號] 托外產品之專案編號，點擊放大鏡，從彈出窗體中選取。在[銷售]-[專案設置]中設置，或由[生產]-[製令]帶入。
[轉移工作中心] 下一個製程若需轉回廠內自製，系統將自動帶出下一個製程的工作中心編號/工作中心名稱。由來源檔帶出。
[轉移廠商] 下一個製程若仍是托外，系統將自動帶出托外廠商編號/托外廠商名稱。由來源檔帶出。
[備 註] 補充對托外製令單的說明。
欄位說明（圖-1 托外製令明細）：
[查看生產製令] 如果想查看生產製令相關資料，如製程明細，可直接點擊此按鈕，系統會直接開啟[生產]-[製令]的畫面，方便人員查閱操作。
[更新製程托外公式] 托外製程製令已產生，來源檔的托外公式卻有新的修正，直接點擊此按鈕，會把來源檔新的設定直接帶入，方便用戶作業。
註
來源檔有兩種可能-
[生產]-[製程設置]->一般製造業使用製程設置或
[物料]-[產品工程]-[製程]-[托工資料])->PCB業使用產品工程
[製令項次] 托外製程製令編號，系統自動產生。
[是否返修] 來源檔製令是否是返修製令，系統自動產生。
註
來源檔若是[生產]-[返修]，此欄位會自動打勾。
[是否重工] 來源檔製令是否是重工製令，系統自動產生。
註
來源檔若是[生產]-[重工]，此欄位會自動打勾。
[重工製令] 來源檔製令若是重工製令，系統會帶出重工製令編號。
[重工截止製程碼] 重工製令到哪一個製程碼停止，之後將回到正常生產流程繼續往下走。若是重工製令，由來源檔帶出。
[製令編號] 來源檔製令編號，來源檔帶出。
[產品編號] 子製令之之產品編號，由來源檔帶出。
[產品規格] 子製令之之產品規格，由產品編號帶出。
[庫存單位] 子製令之庫存單位，由產品編號帶出。
[管理單位] 子製令之管理單位，由產品編號帶出。
[製 程] 子製令之生產製程名稱，由來源檔帶出。
[製 程 碼] 子製令之生產製程碼，由來源檔帶出。
[工作內容] 子製令之生產製程名稱，由來源檔帶出。
[可用數量] 倉庫中目前尚可支用之總剩餘數量。取用[物料]-[庫存管理]-[可用庫存]。
[加工數量] 托外加工的數量。由來源檔帶出。用戶可視實際狀況修正。
[管理單位數量] 托外加工的管理單位數量。由[生產]-[製令]轉入。用戶亦可視實際狀況修正。若非由生產製令轉入，而是新增產生，子製令之加工數量，請用戶自行輸入。
[托外單價] 托外加工單價，由[單價計算方式]來決定單價的產生。
[單價計算方式] 托外單價的決定方式，可由下拉選單挑選，或由來源檔帶出。
單價計算方式有兩種，不同方式將使[加工單價]的產生不同-
[托外單價]-採用此種單價方式，表示廠商的報價單位與加工產品計價單位是相同的，托外單價不須再另外透過公式計算。
用戶可直接輸入單價，或由
[生產]-[製程設置]-[單價計算方式](或[物料]-[產品工程]-[製程]-[托工資料]-[單價計算方式])帶出。[托外單價公式]-採用此種單價方式，表示托外單價必須再透過公式計算。用戶可於下拉選單挑選，或由
[生產]-[製程設置]-[托外單價公式](或[物料]-[產品工程]-[製程]-[托工資料]-[托外單價公式])帶出。說明:當加工商報價單位與加工產品計價單位不同時，就必須利用單價公式先將單價換算成一致的單位單價，系統才能進一步計算加工費用。
例:如加工產品AA的生產途程有四站，計價單位是PCS，但在第三個製程的加工商卻以kg報價，兩單位不同是不能直接拿此單價來計算加工費用的，必須透過公式做換算，如下—
Pcs單價 =kg單價/單位重(1pcs=?kg)…
(透過此公式將kg單價換算為pcs單價)
只要加工商的報價單位與產品本身的計價單位不同，就必須有加工單價公式做換算。
[托外單價公式] 若[單價計算方式]選擇[托外單價公式]，表示單價必須另外透過公式計算得出，可直接在放大鏡選單挑選，或由[生產]-[製程設置]-[單價公式](或[物料]-[產品工程]-[製程]-[托工資料]-[單價公式])帶出。
[金額計算方式] 加工費用的計價單位採用方式，可由下拉選單挑選，或由[生產]-[製程設置]-[金額計算方式](或[物料]-[產品工程]-[製程]-[托工資料]-[金額計算方式])帶出。
目前分為三種-
庫存單位 –
表示加工費用以庫存單位計價，加工費用=單價 × 完工數量
管理單位 –
表示加工費用以管理單位計價，加工費用=單價 × 完工管理單位數量
金額公式-
表示加工費用以不是拿庫存單位或者管理單位來計價，而是另外有計算公式，加工費用=單價 × 加工金額公式
[加工金額公式] 若加工費用的計算公式不是一般的[數量\*單價]，而是另有其它計算方式，則需要設定加工金額公式。可由放大鏡選單挑選，或由[生產]-[製程設置]-[加工金額公式](或[物料]-[產品工程]-[製程]-[托工資料]-[加工金額公式])帶出。
[完工數量] 子製令之完工數量，由[托外]-[托外製程轉移]回寫。
註
托外製程轉移回寫的完工數量就是良品數，良品數 = 轉移數量 – 不良拒收數量。
此
[完工數量]於[確認]後會回寫到[生產]-[製令]-[製程明細]-[完工數量]。
[管理單位完工數量] 子製令之管理單位完工數量，由[托外]-[托外製程轉移]回寫。
註
托外製程轉移回寫的完工數量就是良品數，良品管理數量 =轉移管理數量 – 不良拒收管理單位數量。
此
[管理單位完工數量]於[確認]後會回寫到[生產]-[製令]-[製程明細]-[完工管理單位數量]。
[不良數量] 子製令之不良數量，由[托外]-[托外製程轉移]-[不良拒收數量]回寫。
註
此[不良數量]於[確認]後會回寫到[生產]-[製令]-[製程明細]-[不良數量]。
[管理單位不良數量] 子製令之管理單位不良數量，由[托外]-[托外製程轉移]-[不良拒收管理數量]回寫。
註
此[管理單位不良數量]於[確認]後會回寫到[生產]-[製令]-[製程明細]-[不良管理單位數量]。
[報廢數量] 子製令之報廢數量，由[托外]-[托外製程轉移]-[損耗數量]回寫。
註
此[報廢數量]於[確認]後會回寫到[生產]-[製令]-[製程明細]-[累計損耗報廢數量]。
[管理單位報廢數量] 子製令之管理單位報廢數量，由[托外]-[托外製程轉移]-[耗損管理數量]回寫。
註
此[管理單位報廢數量]於[確認]後會回寫到[生產]-[製令]-[製程明細]-[累計損耗報廢管理數量]。
[預定完工] 預定完工日期，用戶自行在放大鏡選單設定。
[預定交期] 預計交貨日期，用戶自行在放大鏡選單設定。
[實際完工] 實際完工日期，用戶自行輸入。
[WPNL長] 發料尺寸長，由[生產]-[製令]-[工程參數]-[裁切表]帶出。
[WPNL寬] 發料尺寸寬，由[生產]-[製令]-[工程參數]-[裁切表]帶出。
欄位說明（圖-2 製程標題）：
[製令編號] 子製令托外製程製令編號，取用[加工產品明細]頁面的製令編號。
[製 程 碼] 生產製程碼，取用[加工產品明細]頁面的製程碼。
[製程大類] 生產製程碼相對應的製程大類，點擊選項按鈕，從彈出窗體中選取。需先在[生產]-[基本設置]-[製程碼標題設置]中設置。
[製程中類] 生產製程碼/製程大類相對應的製程小類，點擊選項按鈕，從彈出窗體中選取。需先在[生產]-[基本設置]-[製程碼標題設置]中設置。
[標題說明] 與生產製程碼/製程大類/製程小類相對應的標題說明，點擊選項按鈕，從彈出窗體中選取。需先在[生產]-[基本設置]-[製程碼標題設置]中設置。
[序 號] 物料技術資料標題序號，點擊新增後，系統自動產生。
[標 題] 物料技術資料標題名稱，點擊放大鏡按鈕，從彈出窗體中選取。需先在[物料]-[物料技術資料]中設置。
[說 明] 物料技術資料標題說明，由標題帶入。需先在[物料]-[物料技術資料]中設置。
欄位說明(圖-3 物料明細)：
[製令編號] 子製令編號。
[加工產品] 子製令之托外品名。取用[加工產品明細]頁面-[加工產品]-[產品編號]。
[物料編號] 系統依據[物料]-[BOM管理]-[BOM]之設定，子製令展開BOM後，所需領用之產品編號。
[物料名稱] 系統依據[物料]-[BOM管理]-[BOM]之設定，子製令展開BOM後，所需領用之產品名稱。
[物料規格] 系統依據[物料]-[BOM管理]-[BOM]之設定，子製令展開BOM後，所需領用之產品規格。
[庫存單位] 系統依據[物料]-[BOM管理]-[BOM]之設定，子製令展開BOM後，所需領用之庫存單位。
[庫存批號] 領料產品在目前庫存中之庫存批號，取用[物料]-[庫存管理]-[庫存批號]。
[倉 庫] 領料產品在目前庫存中之庫別，取用[物料]-[庫存管理]-[倉庫]。
[儲 位] 領料產品在目前庫存中之儲位，取用[物料]-[庫存管理]-[儲位]。
[單位用量] 加工產品與領用產品之換算比，[物料]-[BOM管理]-[BOM]之設定。
[需求數量] 領用產品之需求數量，系統依據[物料]-[BOM管理]-[BOM]之設定計算。
[可用數量] 領料產品在目前庫存中之可用數量，取用[物料]-[庫存管理]-[可用數量]。
[工作中心預計生產餘料] 此工作中心生產過程中產生多餘物料數量。
[其他工作中心預計生產餘料] 本工作中心以外其他生產中產生物料的數量。
[同意領料數量] 領料產品實際要領用之數量。系統依據需求數量，默認庫存批號第一筆為優先領用順位，逐筆類推，直至同意領料數量= 需求數量為止。用戶亦可依實際狀況修正調整，若無欠料數量，同意領料數量應 =需求數量。
[欠料數量] 領料產品在目前庫存中不足之數量，欠料數量 = 可用數量 – 需求數量。
[轉移數量] 此筆生產製令轉移的生產數量。
[庫存數量] 領料產品在目前庫存中之實際庫存數量，取用[物料]-[庫存管理]-[庫存數量]。
[採購在途量] 已對外下採購單，尚未入廠收料的輸量。
[未核准採購數量] 已做採購動作，但尚未經主管單位核准採購之數量。
欄位說明(圖-4 參數欄位)：
[類別] 查找欄位，在下拉選單挑選，依此過濾需要查找的欄位類別。
[欄位類別] 設定計算公式所需要的參數欄位屬於哪一個類別項目(哪一個製程)，例如:成型、電鍍、鑽孔…等，由[生產]-[製令]-[工程參數]帶出。
[項 次] 欄位的序號，由[生產]-[製令]-[工程參數]帶出。
[參數編號] 用於PCB公式計算所需要使用的參數編號，由[生產]-[製令]-[工程參數]帶出。
[參數名稱] 用於PCB公式計算所需要使用的參數名稱，如發料尺寸長、發料尺寸寬，由[生產]-[製令]-[工程參數]帶出。
[名稱說明] 針對此參數的補充說明，由[生產]-[製令]-[工程參數]帶出。
[數 值] 參數名稱的數值內容(文字不可以)，由[生產]-[製令]-[製程參數]帶出。
如下圖:欄位名稱-成品板厚 數值: 3.175，數值欄位只能輸入數字。
[數值說明] 參數名稱的說明內容，數值或文字皆可，由[生產]-[製令]-[工程參數]帶出。
如上圖:欄位名稱-板材 數值說明:FR-4 TG140，內含數字與文字。
[數值類別] 參數欄位的屬性類別，此欄位僅供用戶參考。
目前系統內設為三種-1.金額 2.長度 3.重量。由[生產]-[製令]-[工程參數]帶出。
[單位] 此參數適用的單位。由[生產]-[製令]-[製程參數]帶出。
[數值上限] 數值欄位最大可允許的範圍，由[生產]-[製令]-[工程參數]帶出。
[數值下限] 數值欄位最小可允許的範圍，由[生產]-[製令]-[工程參數]帶出。
欄位説明（圖-4 裁切表）：
[類 別] 在發料的基板中，發料PNL的排列順序，這只是標記沒有意義。系統自動帶出。
[裁切倍數] 下料張數，用戶可先點擊[顯示下料張數]按鈕依據，讓系統計算後，自行輸入(建議取整數值)。
[WPNL長] 發料PNL的長度，由[生產]-[製令]-[工程參數]-[裁切表]-[WPNL長]帶出。
[WPNL寬] 發料PNL的寬度，由[生產]-[製令]-[工程參數]- [裁切表]-[WPNL寬]帶出。
[基板裁切數] 一張基板可裁切出多少WPNL數，由[生產]-[製令]-[工程參數]-[裁切表]-[基板裁切數]帶出。
[裁切SPNL數] 一個WPNL可裁切出多少SPNL數，由[生產]-[製令]-[工程參數]-[裁切表]-[裁切SPNL數]帶出。
[連片長數] 一個SPNL，長方向(一般以坐標觀點來看是Y軸)可裁切出多少個成形PCS數，由[生產]-[製令]-[裁切表]-[連片長數]帶出。
[連片寬數] 一個SPNL，寬方向(一般以坐標觀點來看是X軸)可裁切出多少個成形PCS數，由[生產]-[製令]-[裁切表]-[連片寬數]帶出。
[WPNL數(壓合前)] 壓合前的基板裁切數，依據來源檔計算得出。
註
點擊[計算]按鈕後，WPNL數(壓合前)=
裁切倍數 × [生產]-[製令]-[工程參數]-[裁切表]-[WPNL數(壓合前)]。
[WPNL數(壓合後)] 壓合後的基板裁切數，由系統計算得出。
註
點擊[計算]按鈕後，WPNL數(壓合後)=
[生產]-[製令]-[工程參數]-[裁切表]-[WPNL數(壓合後)]/PCB參數的[AU壓合層數]。
[SPNL數] 此筆生產製令共計可裁切出多少SPNL數，依據來源檔計算得出。
註
點擊[計算]按鈕後，SPNL數=
裁切SPNL數 × WPNL數(壓合後)。
[成型(單)PCS數] 此筆生產製令共計可裁切出多少成型PCS數，依據來源檔計算得出。
註
點擊[計算]按鈕後，成型(單)PCS數=
連片長數 × 連片寬數 × SPNL數
[米平方尺] 以公尺為單位計算發料PNL的面積。由[生產]-[製令]-[工程參數]-[裁切表]-[壓合尺寸長]帶出。
註
米平方尺=發料尺寸長 × 發料尺寸寬/1000000。
[SFT] 以英尺為單位計算發料的PNL面積。由[生產]-[製令]-[工程參數]-[裁切表]-[壓合尺寸長]帶出。
註
SFT=發料尺寸長 × 發料尺寸寬/1000000/0.092903。
[累計米平方尺] 以公尺為單位計算的發料總PNL面積。由系統自動計算。
累計米平方尺= WPNL數(壓合前) × 米平方尺。
[累計SFT] 以英尺為單位計算發料的總PNL面積。由系統自動計算。
累計SFT= WPNL數(壓合前) × SFT。
[單PCS長] 連片的成型PCS長度，由[生產]-[製令]-[工程參數]-[裁切表]-[單PCS長]帶出。
[單PCS寬] 連片的成型PCS寬度，由[生產]-[製令]-[工程參數]-[裁切表]-[單PCS寬]帶出。
[SPNL長] 出貨PNL長度，由[生產]-[製令]-[工程參數]-[裁切表]-[工程參數]-[SPNL長]帶出。
[SPNL寬] 出貨PNL寬度，由[生產]-[製令]-[工程參數]-[裁切表]-[工程參數]-[SPNL長]帶出。
[壓合尺寸長] 壓合尺寸長度，由[生產]-[製令]-[工程參數]-[裁切表]-[壓合尺寸長]帶出。
註
系統依據經驗值把WPNL長度減，用戶可手動修正。
[壓合尺寸寬] 壓合尺寸寬度，由[生產]-[製令]-[工程參數]-[裁切表]-[壓合尺寸寬]帶出。
註
系統依據經驗值把WPNL寬度減，用戶可手動修正。
[計算] 點擊[計算]按鈕，執行後裁切表以下欄位將由系統計算-[WPNL數(壓合前)]、[WPNL數(壓合後)]、[SPNL數]、[成型(單)PCS數]、[累計米平方尺]、[累計SFT]。