托外製令

• 目的： 按照生產排定的計畫，若屬全單托外，在物料備齊後，向托外廠商發出製造通知，委託其生産。

• 功能：

  托外製令之查詢、新增、刪除、修改。

  托外製令自動依據BOM管理計算物料需求。

  托外製令結案及轉托外批次發料。

• 範圍：

  「托外製令加工明細」中建立加工產品基本資料。

  「物料明細」計算加工產品所用物料需求。

  「製程碼明細」建立每個工序標題說明。

• 執行單位： 委外。

• 權責：

  1. 托外製令審核：生管

  2. 托外製令核准：生產主管

  3. 托外製令確認：委外

• 依據： 依據工廠生產計劃編排或製令完成情況。

• 相關單位： 生產.委外。

• 控制重點：

作業程序：

1. 有下列情形且經比較託外加工與自製成本確為託工有利，由製造單位依照[供應商管理程序]決定託外加工之安排，並依據核准後發出托外加工單，圖進行託外加工作業。

   1. 市場上已進入成熟之產品，而客戶亦一再要求降價利潤微薄產品。

   2. 特殊產品無法自製。

   3. 協力廠商有專門技術，利用託外品質較佳且價格較廉。

   4. 廠內產能不足時，依生產分類產生之生產成本及交期、品質因素決定外包生產方式。

2. 承製廠商的審查與選定：

   1. 「製造通知單」經簽核後，製造單位判定託外處理，委託協力廠商承製，依[供應商管理程序]選定承製廠商。

   2. 依品質、交期、服務及價格審查基準選擇一家最適當廠商。

3. 托外：

   1. 由生管單位列印「托外加工單」經權責主管簽核後，通知採購單位採買，再由生管人員憑「托外發料單」領取加工件送交外包廠商。

   2. 「托外加工單」上除書明委外加工產品、規格、數量（依據BOM表之標準用量）及交期外，並應詳細說明加工方式及圖樣，以供外包廠商生產依據。

   3. 外包廠商完成加工送交公司時，由品保單位作IQC檢驗，良品入成品倉，不良品則入在途不良品倉。

4. 外包廠商月結請款時，會將請款明細交予會計人員，由其彙整請款明細、「請款月結單」及發票後，填寫「應付憑單」呈相關主管簽准後，轉交出納人員進行付款。

• 產生表單： 托外加工單。

• 資料來源： [銷售]-[客戶訂單]、[物料]-[產品工程]、[生產]-[製程設置]、[計劃]-[生產計劃]

• 資料去向： [托外]-[批次發料]

操作步驟

1. 進入托外製令頁面（圖-1）

     進入主畫面，點擊進入[托外]-[托外製令]-[加工產品明細]頁面。

   

   圖-1 托外製令

2. 新增托外廠商

     點擊[新增]按鈕，選擇托外廠商，依次設定各選項。點擊畫面上部[保存]按鈕，保存資料，如不想保存，點擊[取消]按鈕。

   註

   若不是自行新增，托外製令將由來源檔拋入。

3. 新增托外製令編號

     點擊畫面中部[新增]按鈕，在托外製令編號點擊選項按鈕，從彈出窗體中選取生產製令編號，依次填寫各欄位。點擊畫面中部[保存]按鈕，保存資料，如不想保存，點擊[取消]按鈕取消保存。

4. 查看製程明細（圖-2）

     原則上全單托外不需要做製程的轉移過帳(不記錄製程的完工數量)，但如果生管人員仍想在系統追蹤記錄加工廠的完工狀況，請點擊進入[托外]-[托外製令]-[製程明細]頁面。

   

   圖-2 製程明細

   • 記錄完工狀況-

       若全單托外欲記錄製程完工進度，請先以滑鼠挑選上部製程碼，再點擊[中部]新增按鈕，輸入完工數量、完工管理單位數量。

     註

     1. 完工明細裡輸入的完工數量、完工管理單位數量會回加到上面製程碼的完工數量、完工管理單位數量。

     2. 完工明細提供的欄位純脆是記錄性質，輸不輸入不影響系統運作，但會影響[生產]-[統計查詢]-[製令統計]-[WIP狀況表]-[WIP狀況表(製程碼類別)]的WIP表。若未記錄完工狀況，此表將不會顯示全單托外的製程完工進度，僅會顯示多製程托外轉移的過帳結果。

5. 進入物料明細頁面（圖-3）

     確定加工數量、預定交期等資料皆設定正確後，請點擊[功能]-[核准]，再點擊[物料明細]，進入物料明細頁面。

   

   圖-3 物料明細

     點擊[檢查庫存]，系統將依據bom設置展開需求用料-

   1. 展開是空的，代表無需領料，請直接點擊[確認]按鈕。

   2. 展開有需求料件，表示需要領料，但庫存足夠，請確認發領料的庫別、儲位、批號、同意領用數量正確後，點擊[確認]按鈕，再到[功能]選擇[轉批次發料]，資料將拋至[托外]-[批次發料]。

   3. 如果欠料，請點[取消]按鈕，再依請採購流程購買需求用料，待庫存補足後，請重新再做一次[檢查庫存]，後續動作如b.。

   4. 如果展開有需求用料，但不需備料給加工商，請直接在[同意領用數量]修正為0，表示不需領料，請直接點擊[確認]按鈕即可。

   註

   需求展開的第一筆明細資料，是系統依據bom用料清單展出的需求用量狀況。第二筆以後的資料，是現有庫存狀況。

6. 查看工程參數（圖-4）

     點擊進入[托外]-[托外製令]-[工程參數]頁面。可以查看工程參數明細資料。請點擊[顯示下料張數]按鈕，由系統依據工程人員在[物料]-[產品工程]有關發料規格的設定，計算基板的下料張數。請點擊[編輯]按鈕，輸入[裁切倍數](依據系統計算的下料張數(建議取整數))，並點擊[計算]按鈕，讓系統依據下料張數與發料規格計算出本次製令應生產的[成型單PCS數]。

   

   圖-4 工程參數

7. 轉批次發料

     點擊進入[托外]-[托外製令]頁面，在[物料明細]標籤頁中，點擊[轉發料]，系統自動產生批次發料單，資料將轉入[托外]-[批次發料]。

8. 核准/確認

     核准/確認時可在頁面中點擊[功能]按鈕，從彈出的對話框中點選即可，如果是需要確認操作，在[物料明細]中點擊[檢查庫存]按鈕，待更新庫存信息后，點擊[確認]按鈕。確認後頁面中的[是否核准]、[是否確認]欄位會被勾選，確認後的單據無法進行編輯操作，如要取消確認，請重新進入[功能]點選[取消確認]、[取消核准]即可。

9. 結案

     製令單已驗收入庫，或者需強制結案時，可點擊[功能]按鈕，從彈出的對話框中點選[結案]。確認後頁面中的[是否結案]欄位會被勾選，如要取消點擊滑鼠右鍵點選[取消結案]。

10. 從製程刷新數據

      若因為工程變更，工程人員在[物料]-[產品工程]-[工程參數]頁面修正了工程參數的[數值]或[數值說明]，但製令已經下達時，生管人員可點擊[功能]按鈕，從彈出的對話框中點選[從製程刷新數據]，執行後生產製令的[工程參數]頁面的工程參數將刷新更正過的數據資料。

11. 入庫檢驗紀錄

      點擊進入[托外]-[托外製令]頁面，點擊[功能]按鈕，再點擊[入庫檢驗紀錄]，可以查看此筆托外製令驗收入庫前的檢驗情況。

12. 轉分公司訂單與製令

      點擊進入[托外]-[托外製令]頁面，點擊[功能]按鈕，再點擊[轉分公司訂單與製令]，可以將此托外製令抛轉至其他分公司的客戶訂單與製令中。

    1. 點選[功能]-[轉分公司訂單與製令]，彈出選擇框，選擇要抛轉單據的目標公司，可勾選是否產生製令。

       

    2. 選擇抛轉的訂單的客戶名稱。選擇后，使用滑鼠雙擊該行。

       

    3. 等待單據抛轉完成，顯示出對話框内容 轉成訂單:與轉成生產製令:，表示單據已抛轉完成。

欄位説明

欄位說明（圖-1　托外製令）：

[托外製令單號] 托外製令單之編號，系統自動產生流水號。

[製令日期] 托外工單日期。默認為系統日期。

[製令類別] 托外製令單之類型，從下拉式選單中提取，它在單據類型中設置。

[廠商編號] 托外加工廠商之代碼，點擊選項按鈕，從彈出窗體中選取，或由來源檔帶出。

[廠商名稱] 托外加工廠商之名稱，由廠商編號帶出。

[訂單編號] 托外製令單所對應之訂單編號，點選旁邊的按鈕選取，由來源檔帶出。

[產品編號] 加工產品編號，點擊選項按鈕，從彈出窗體中選取，由來源檔帶出。

[產品名稱] 加工產品名稱，由產品編號帶出。

[產品規格] 加工產品規格，由產品編號帶出。

[庫存單位] 加工產品之庫存單位，由產品編號帶出。

[付款幣別] 支付廠商加工費用的幣別。點擊下拉選單選取。由[採購]-[供應商資料]-[廠商基本資料]帶出。

[付款方式] 支付廠商費用的方式。點擊下拉選單選取。由[採購]-[供應商資料]-[廠商基本資料]帶出。

[結帳方式] 與加工商議定的結帳方式，點擊下拉選單選取。由[採購]-[供應商資料]-[廠商基本資料]帶出。

[稅 率] 發票稅率。由[採購]-[供應商資料]-[廠商基本資料]帶出，用戶可手動修正。

[完工日期] 托外加工預定交貨日期。用戶手動設定。

[生產數量] 產品生產之數量，用戶可手動修正。

[是否核准] 製令是否被核准，若被核准，則選項框被選中，否則反之。

[是否結案] 製令是否被結案，若被結案，則選項框被選中，否則反之。

[是否欠料] 製令是否欠料，若欠料，則選項框被選中，否則反之。

[專案編號] 托外產品之專案編號，點擊放大鏡，從彈出窗體中選取。在[銷售]-[專案設置]中設置，或由[生產]-[製令]帶入。

[轉移廠商] 下一製程的指送廠商，用戶自行由放大鏡選單中挑選。

註

1. 生產製令若有多筆子製令，第一個子製令是全單托外，完成後不回廠，直接指送到下一子製令的第一個托外製程廠商，所以此欄位僅屬記錄性質，方便日後查閱使用。

2. 托外完成品即使不回廠，實務上仍需執行[托外驗收]以登錄完成數量與單價並計算加工費用。

[備　　註] 補充對托外製令單的說明。

欄位說明（圖-1　托外製令明細）：

[托外製令編號] 子製令之托外製令編號，系統自動依製令筆數依序產生流水號。

[生產製令編號] 生產製令編號。來源檔若由[生產]-[製令]拋出，就會有生產製令編號，若由其它來源檔拋出，此欄位是空白。

[製 程] 子製令之生產製程名稱，由來源檔帶出。

[產品編號] 子製令之產品編號，由來源檔帶出。

[產品規格] 子製令之產品規格，由產品編號帶出。

[庫存單位] 子製令之庫存單位，由產品編號帶出。

[管理單位] 子製令之管理單位，由產品編號帶出。

[可用數量] 倉庫中目前尚可支用之總剩餘數量。取用[物料]-[庫存管理]-[可用庫存]。

[加工數量] 托外加工的數量。用戶可視實際狀況修正。

[管理單位數量] 托外加工的管理單位數量。用戶可視實際狀況修正。

[加工單價] 托外加工單價。用戶可自行輸入，或由來源檔帶出。

[驗收數量] 子製令之完工數量，由[托外]-[托外驗收]-[驗收數量]回寫。

[驗收管理數量] 子製令之完工管理單位數量，由[托外]-[托外驗收]-[驗收管理數量]回寫。

[不良數量] 子製令之不良數量，由[托外]-[托外驗收]-[不良數量]回寫。

[不良管理數量] 子製令之不良管理單位數量，由[托外]-[托外驗收]-[不良管理數量]回寫。

[損耗數量] 子製令之不良數量，由[托外]-[托外驗收]-[損耗數量]回寫。

[損耗管理數量] 子製令之不良管理單位數量，由[托外]-[托外驗收]-[損耗管理數量]回寫。

[重新展開相關資料] [製程明細]頁面各製程的加工數量，將是各製程日後的預計完成數。

若各製程的加工數量需參考[加工產品]頁面的[加工數量]，請點擊此按鈕，系統將批次修正[製程明細]頁面各製程的加工數量、管理單位數量。

註

系統計算[製程明細]頁面各製程的[加工數量]，係依據[加工產品]頁面的[加工數量]，再加上[物料]-[產品工程]-[製程]-[製程碼]-[?庫存單位=?管理單位]所設定的庫存單位與管理單位換算比，兩者計算而得出。

欄位說明(圖-2 製程明細)：

[製令編號] 子製令編號。

[製 程 序] 子製令之生產工序。

[製 程 碼] 子製令之製程碼，由來源檔帶出。

[工作內容] 子製令之製程名稱，由來源檔帶出。

[加工數量] 子製令之生產數量，由系統自動計算帶出，亦可人工手動修正。

[管理單位數量] 子製令之生產管理單位數量，由系統自動計算帶出，亦可人工手動修正。

[庫存單位] 子製令之庫存單位，由來源檔帶出。

[管理單位] 子製令之管理單位，由來源檔帶出。

[?[庫存單位]=?管理單位] 庫存單位與管理單位之比率換算值中的[庫存單位值]，由來源檔帶出。

如16個A=1個B，[?[庫存單位]=?管理單位]指A:16。

[?庫存單位=?[管理單位]] 庫存單位與管理單位之比率換算值中的[管理單位值]，由來源檔帶出。

如16個A=1個B，[?庫存單位=?[管理單位]]指B:1。

[完工數量] 子製令製程之完工數量，由下面的完工明細回寫。

[完工管理單位數量] 子製令製程之完工管理單位數量，由下面的完工明細回寫。

欄位說明(圖-2 完工明細)：

[製令編號] 子製令編號。

[製 程 碼] 子製令之製程碼。

[日期] 完工日期，用戶可手動設定。

[完工數量] 子製令製程之完工數量，用戶手動輸入。

[完工管理單位數量] 子製令製程之完工管理單位數量，用戶手動輸入。

欄位說明（圖-2　製程標題）：

[製令編號] 子製令托外製令編號。

[製 程 碼] 生產製程碼。

[製程大類] 生產製程碼對應的製程大類，點擊選項按鈕，從彈出窗體中選取。需先在[生產]-[基本設置]-[製程碼標題設置]中設置。

[製程中類] 生產製程碼對應的製程小類，由製程大類帶出。需先在[生產]-[基本設置]-[製程碼標題設置]中設置。

[標題說明] 與生產製程碼製程大類/製程小類對應的標題說明，由製程大類帶出。需先在[生產]-[基本設置]-[製程碼標題設置]中設置。用戶可輸入或修正。

欄位說明(圖-3 物料明細)：

[製令編號] 子製令編號。

[加工產品] 子製令之生產品名。取用[加工產品明細]頁面-[加工產品]-[產品編號]。

[製 程 碼] 子製令製程碼，取用[製程明細]頁面-[製程碼]。

[工作中心編號] 子製令工作中心編號，取用[製程明細]頁面-[工作中心編號]。

[物料編號] 系統依據[物料]-[BOM管理]-[BOM]之設定，子製令展開BOM後，所需領用之產品編號。

[物料名稱] 系統依據[物料]-[BOM管理]-[BOM]之設定，子製令展開BOM後，所需領用之產品名稱。

[物料規格] 系統依據[物料]-[BOM管理]-[BOM]之設定，子製令展開BOM後，所需領用之產品規格。

[庫存單位] 系統依據[物料]-[BOM管理]-[BOM]之設定，子製令展開BOM後，所需領用之庫存單位。

[庫存批號] 領料產品在目前庫存中之庫存批號，由[物料]-[庫存管理]-[庫存批號]帶出。

[倉 庫] 領料產品在目前庫存中之庫別，由[物料]-[庫存管理]-[倉庫]帶出。

[儲 位] 領料產品在目前庫存中之儲位，由[物料]-[庫存管理]-[儲位]帶出。

[單位用量] 加工產品與領用產品之換算比，依據[物料]-[BOM管理]-[BOM]之設定。

[需求數量] 領用產品之需求數量，系統依據[物料]-[BOM管理]-[BOM]之設定計算。

[可用數量] 領料產品在目前庫存中可用數量，取用[物料]-[庫存管理]-[可用數量]。

[工作中心預計生產餘料] 此工作中心生產過程中產生多餘物料數量。

[其他工作中心預計生產餘料] 本工作中心以外其他生產過程中產生多餘物料數量。

[同意領料數量] 領料產品實際要領用之數量。

可用數量若大於需求數量，系統將默認庫存批號第一筆為優先領用順位，逐筆類推，直至同意領料數量 = 需求數量為止。

用戶亦可依據實際領用狀況修正，若無欠料，同意領料數總數應 = 需求數量。

[欠料數量] 領料產品在目前庫存中不足之數量，欠料數量 = 可用數量 – 需求數量。

[轉移數量] 此筆生產製令轉移的生產數量。

[庫存數量] 領料產品在目前庫存中之實際庫存數量，取用[物料]-[庫存管理]-[庫存數量]。

[採購在途量] 已對外下採購單，尚未入廠收料的輸量。系統自動帶出。

[未核准採購數量] 已做採購動作，但尚未經主管單位核准採購之數量。系統自動帶出。

欄位說明(圖-4 參數欄位)：

[類別] 查找欄位，在下拉選單挑選，依此過濾需要查找的欄位類別。

[欄位類別] 設定計算公式所需要的參數欄位屬於哪一個類別項目(哪一個製程)，例如:成型、電鍍、鑽孔…等，由[生產]-[製令]-[製程參數]帶出。

[項 次] 欄位的序號，由由[生產]-[製令]-[製程參數]帶出。

[參數編號] 用於PCB公式計算所需要使用的參數編號，由[生產]-[製令]-[製程參數]帶出。

[參數名稱] 用於PCB公式計算所需要使用的參數名稱，如發料尺寸長、發料尺寸寬，由由[生產]-[製令]-[製程參數]帶出。

[名稱說明] 針對此參數的補充說明，由[生產]-[製令]-[製程參數]帶出。

[數 值] 參數名稱的數值內容(文字不可以)，由[生產]-[製令]-[製程參數]帶出。

如下圖:欄位名稱-成品板厚 數值: 3.175，數值欄位只能輸入數字。

[數值說明] 參數名稱的說明內容，數值或文字皆可，由[生產]-[製令]-[製程參數]帶出。

如上圖：欄位名稱-板材 數值說明:FR-4 TG140，內含數字與文字。

[數值類別] 參數欄位的屬性類別，此欄位僅供用戶參考。

目前系統內設為三種-1.金額 2.長度 3,重量。由[生產]-[製令]-[製程參數]帶出。

[單位] 此參數適用的單位。由[生產]-[製令]-[製程參數]帶出。

[數值上限] 數值欄位最大可允許的範圍，由[生產]-[製令]-[製程參數]帶出。

[數值下限] 數值欄位最小可允許的範圍，由[生產]-[製令]-[製程參數]帶出。

欄位説明（圖-4　裁切表）：

[類 別] 在發料的基板中，發料PNL的排列順序，這只是標記沒有意義。系統自動帶出。

[裁切倍數] 下料張數，用戶可先點擊[顯示下料張數]按鈕依據，讓系統計算後，自行輸入(建議取整數值)。

[WPNL長] 發料PNL的長度，由[物料]-[產品工程]-[工程參數]-[裁切表]-[WPNL長]帶出。

[WPNL寬] 發料PNL的寬度，由[物料]-[產品工程]-[工程參數]-[裁切表]-[WPNL寬]帶出。

[基板裁切數] 一張基板可裁切出多少WPNL數，由[物料]-[產品工程]-[工程參數]-[裁切表]-[基板裁切數]帶出。

[裁切SPNL數] 一個WPNL可裁切出多少SPNL數，由[物料]-[產品工程]-[工程參數]-[裁切表]-[裁切SPNL數]帶出。

[連片長數] 一個SPNL，長方向(一般以坐標觀點來看是Y軸)可裁切出多少個成形PCS數，由[物料]-[產品工程]-[裁切表]-[連片長數]帶出。

[連片寬數] 一個SPNL，寬方向(一般以坐標觀點來看是X軸)可裁切出多少個成形PCS數，由[物料]-[產品工程]-[裁切表]-[連片寬數]帶出。

[WPNL數(壓合前)] 壓合前的基板裁切數，依據來源檔計算得出。

註

點擊[計算]按鈕後，WPNL數(壓合前)=

裁切倍數 × [物料]的[產品工程]-[工程參數]-[裁切表]-[WPNL數(壓合前)]。

[WPNL數(壓合後)] 壓合後的基板裁切數，由系統計算得出。

註

點擊[計算]按鈕後，WPNL數(壓合後)=

[物料]的[產品工程]-[工程參數]-[裁切表]-[WPNL數(壓合後)]/PCB參數的[AU壓合層數]。

[SPNL數] 此筆生產製令共計可裁切出多少SPNL數，依據來源檔計算得出。

註

點擊[計算]按鈕後，SPNL數=

裁切SPNL數　×　WPNL數(壓合後)。

[成型(單)PCS數] 此筆生產製令共計可裁切出多少成型PCS數，依據來源檔計算得出。

註

點擊[計算]按鈕後，成型(單)PCS數=

連片長數 × 連片寬數 × SPNL數

[米平方尺] 以公尺為單位計算發料PNL的面積。由[物料]-[產品工程]-[工程參數]-[裁切表]-[壓合尺寸長]帶出。

註

米平方尺=發料尺寸長 × 發料尺寸寬/1000000。

[SFT] 以英尺為單位計算發料的PNL面積。由[物料]-[產品工程]-[工程參數]-[裁切表]-[壓合尺寸長]帶出。

註

SFT=發料尺寸長 × 發料尺寸寬/1000000/0.092903。

[累計米平方尺] 以公尺為單位計算的發料總PNL面積。由系統自動計算。

累計米平方尺 = WPNL數(壓合前) × 米平方尺。

[累計SFT] 以英尺為單位計算發料的總PNL面積。由系統自動計算。

累計SFT = WPNL數(壓合前) × SFT。

[單PCS長] 連片的成型PCS長度，由[物料]-[產品工程]-[工程參數]-[裁切表]-[單PCS長]帶出。

[單PCS寬] 連片的成型PCS寬度，由[物料]-[產品工程]-[工程參數]-[裁切表]-[單PCS寬]帶出。

[SPNL長] 出貨PNL長度，由[物料]-[產品工程]-[裁切表]-[工程參數]-[SPNL長]帶出。

[SPNL寬] 出貨PNL寬度，由[物料]-[產品工程]-[裁切表]-[工程參數]-[SPNL長]帶出。

[壓合尺寸長] 壓合尺寸長度，由[物料]-[產品工程]-[工程參數]-[裁切表]-[壓合尺寸長]帶出。

註

系統依據經驗值把WPNL長度減，用戶可手動修正。

[壓合尺寸寬] 壓合尺寸寬度，由[物料]-[產品工程]-[工程參數]-[裁切表]-[壓合尺寸寬]帶出。

註

系統依據經驗值把WPNL寬度減，用戶可手動修正。

[中間料編號] 中間料號(虛擬料號)。由[物料]-[產品工程]-[工程參數]-[中間料號]帶出。

註

PCB產業有以下兩種情況會產生中間料號—

1. 多層板的壓合過程中所產出之半成品。

2. 不同成品料號併板生產時，前半部相同製程所產出之半成品。

[中間料編號] 中間料名(虛擬品名)。由[物料]-[產品工程]-[工程參數]-[中間料名]帶出。

[計算] 點擊[計算]按鈕，執行後裁切表以下欄位將由系統計算-[WPNL數(壓合前)]、[WPNL數(壓合後)]、[SPNL數]、[成型(單)PCS數]、[累計米平方尺]、[累計SFT]。