製程檢驗

• 目的： 當工作中心(生產線)各工序生產完成後，必須在系統執行過帳。若需要檢驗時，品管部門必須執行製程檢驗工作，在判定檢驗結果時、對於各種損失、報廢、不良、重工等都必須紀錄其原因。透過這些紀錄，系統就可以對於缺陷原因提供各式的查詢及統計報表，協助生產及品質人員對於缺陷的分析及改善。

• 功能：

  1. 製程檢驗單之查詢、新增、刪除，修改。

  2. 製程檢驗單之審批。

• 範圍：

  1. 「整合」頁面中紀錄檢驗基本資料。

  2. 「檢驗項目」依據檢驗基準表設置自動帶出。

  3. 「檢驗項目樣品明細」統計抽檢樣品明細紀錄。

• 執行單位： 品管。

• 依據： 抽檢量表、檢驗基準表。

• 相關單位： 採購、倉庫。

• 控制重點：

  1. 製程檢驗單的內容是否依規定填寫齊全?

  2. 製程檢驗單是否經權責單位主管核准？核決許可權是否符合規定?

  3. 製程檢驗單有變更或數量之增減，是否經有關單位主管之同意?

• 審批功能：

  [審核功能]-由品管人員做。

  [核准功能]-由品管組長做。

  [確認功能]-由品管主管做。

• 產生表單： 製程檢驗單。

1. 資料準備：

   [品質]-[抽檢量表]-需先在[品質]-[基本資料]設置[抽檢量表]，系統自動帶出抽檢數量。

   [品質]-[檢驗基準表]-需先在[品質]-[基本資料]設置[檢驗基準表]，系統自動帶出檢驗項目。

2. 資料來源： [生產]-[工作單]

   製程檢驗的建立有三種方式：

   1. 從[生產]-[工作單]表單轉製程檢驗。

   2. 點選[新增]按鈕，自行挑選[製令單號]產生新的檢驗單號。

   3. 點選[複檢]按鈕，由系統產生複檢的檢驗單號。

製程檢驗

操作步驟

1. 進入製程檢驗頁面(圖-1)

     在系統主畫面中，用滑鼠點擊進入[品質]-[製程檢驗]頁面。

   

   圖-1 製程檢驗

2. 填寫製程檢驗單號(圖-1)

   1. 從[生產]-[工作單]表單轉製程檢驗-

        直接點擊[編輯]按鈕，做資料的設定與維護。

        請點擊[抽檢量表]放大鏡，以帶出樣本數量、拒收輸量，並在[檢驗基準]放大鏡選擇[檢驗基準表]以帶出檢驗項目。

        點擊畫面上部[保存]按鈕，保存填寫資料，如不想保存，點擊[取消]按鈕。

   2. 點選[新增]按鈕，自行挑選[製令單號]產生新的檢驗單號-

        點擊畫面上部[新增]按鈕，由跳出的選單視窗中，利用查詢欄位查找出需檢驗的[工作單號]，雙擊兩下後將資料帶進[整合]頁面。

      [檢驗單號]、[檢驗日期]為系統自動產生。由下拉選單選擇[單據類別]後，製令編號、產品資料等皆由[工作單]帶出。

        請點擊[抽檢量表]放大鏡，以帶出樣本數量、拒收輸量，並在[檢驗基準]放大鏡選擇[檢驗基準表]以帶出檢驗項目。

        點擊畫面上部[保存]按鈕，保存填寫資料，如不想保存，點擊[取消]按鈕。

      註

      [抽檢量表]請先在[品質]-[抽檢量表]完成設置。

      [檢驗基準表]請先在[品質]-[檢驗基準表]完成設置。

   3. 若需要複檢，請點擊[複檢]按鈕，系統可自動產生複檢單據。操作設定方式同一般一樣。

      註

      要執行[複檢]前，欲執行複檢的檢驗單據，[整合]頁面-[是否合格]需設定為[複檢]，才可點選[複檢]按鈕。否則會出現提示訊息。

   4. 最終判定

        待檢驗完成 請在[是否合格]下拉選單選擇判定結果，並在[功能]執行審批以完成檢驗單號的數量確認，已判定完成的良品數量將回拋至工作單 以延續下一製程的生產。

        若無不良數量，[檢驗項目]頁面亦設定完成時，可一併在[功能]執行[檢驗明細確認]。但若有不良數量且一時無法判定責任歸屬或處置方式時，[檢驗明細確認]可待全部判定完成後再做，不致影響生產進度。

欄位説明

欄位說明（圖-1　製程檢驗）：

[檢驗單號] 檢驗單編號，系統自動生成流水編號。

[檢驗類別] 產品及物料檢查的所屬類別，在下拉菜單中選出(例如廠內製程檢驗、托外回廠檢驗、成品檢驗..等)。

[檢驗日期] 產生檢驗單號的日期，系統自動依據電腦日期帶出。

[現場報廢檢驗] [生產]-[工作單]拋轉的檢驗單號，若有現場報廢數量，此欄位會打勾。

[抽檢] [生產]-[工作單]拋轉的檢驗單號，若需全檢，此欄位會打勾。

[全檢] [生產]-[工作單]拋轉的檢驗單號，若屬抽檢，此欄位會打勾。

[是否複檢] 本檢驗單號若屬於複檢，此欄位會打勾。

註

若需做複檢，請在需做複檢的單據，點擊[複檢]按鈕，系統自動產生複檢單，並自動計算複檢次數。

[複檢次數] 若屬複檢，是第幾次複檢，系統自動計算。

[週 期] 生產該批產品的周次，用戶自訂輸入。

[製令編號] 生產該批產品的製令單號碼。系統自動帶出(由[生產]-[工作單]轉出)，或由用戶點擊[製令編號]放大鏡，由選單挑出。

[重工單號] 若是重工製令 系統尚會另外帶出[生產]-[重工]的重工製令單號。

[產品編號] 被檢驗產品的編號，由[工作單]帶出。

[產品名稱] 被檢驗產品的名稱，由[工作單]帶出。

[產品規格] 被檢驗產品的型號詳細描述，由[工作單]帶出。

[庫存單位] 檢驗產品的庫存單位。由產品編號帶出。

[管理單位] 檢驗產品的管理單位。由產品編號帶出。

[客戶產品編號] 客戶料號，由[工作單]帶出。

[製 程] 生產製程名稱，由[工作單]帶出。

[製 程 碼] 工作單之製程碼，由[工作單]帶出。

[工作內容] 生產製程名稱。由[工作單]帶出。

[抽檢量表] AQL抽檢量表，由[物料]-[產品工程]-[製程]-[製程碼]-[品保]-[抽檢量表]帶出，或由用戶直接點擊[抽檢量表]的放大鏡，由選單挑出。

[檢驗基準] 產品的檢驗基準表，由[物料]-[產品工程]-[製程]-[製程碼]-[品保]-[檢驗基準]帶出，或由用戶直接點擊[檢驗基準]的放大鏡，由選單挑出。

[WPNL長] 生產該批產品的工作板長度值，系統自動帶出。

[WPNL寬] 生產該批產品的工作板寬度值，系統自動帶出。

[主要不良原因] 用戶自訂輸入簡單不良原因。

[裁決處置] 用戶自訂輸入簡單處理決定。

[是否合格] 此筆檢驗單號的最終判定結果，用戶手動輸入。目前的設定方式有[合格]、[不合格（切結）]、[複檢]三種。

註

此判定結果會影響來源單據[工作單]的完成數量。

[檢驗員] 執行製程檢驗的品管人員，系統自動帶出。

[部門] 執行製程檢驗的部門，系統自動帶出。

[是否作廢] [功能]-[作廢]若已做過，此欄位會自動打勾，否則反之。

[是否審核] [功能]-[審核]若已做過，此欄位會自動打勾，否則反之。

[檢驗確認] [功能]-[確認]若已做過，此欄位會自動打勾，否則反之。

[檢驗明細是否確認] [功能]-[檢驗明細確認]若已做過確認，此欄位會自動打勾，否則反之。

[檢驗數量] 需檢驗的數量，由[生產]-[工作單號]-[產出數量]帶出。

註

若是[現場報廢檢驗]，檢驗數量就是[現場報廢數量]。

[檢驗管理數量] 需檢驗的數量，由[生產]-[工作單號]-[產出管理數量]帶出。

註

若是[現場報廢檢驗]，檢驗管理數量就是[現場報廢管理數量]。

[報廢數量] 此筆檢驗單號最終需要報廢的總數，由[檢驗項目]-[檢驗結果明細]回寫。

[報廢管理數量] 此筆檢驗單號最終需要報廢的管理單位總數，由[檢驗項目]-[檢驗結果明細]回寫。

[重工數量] 此筆檢驗單號最終需要重工的總數，由[檢驗項目]-[檢驗結果明細]回寫。

[重工管理數量] 此筆檢驗單號最終需要重工的管理單位總數，由[檢驗項目]-[檢驗結果明細]回寫。

[未確認數量] 已判定為不良數，但在尚無法判定是報廢或重工時，為配合現場生產進度，必須將已判定完成的良品數量先簽結確認，讓下製程得以繼續生產。這些尚待進一步確認處置方式的不良數量，就是[未確認數量]。

註

1. 未確認數量一定是尚未判定最後結果的[不良數量]，而不是良品數量或尚未判定的數量，所以下製程接收到的數量是已判定確認的良品數量。待[未確認數量]判定出最終結論，無論是報廢或重工，皆不會影響已轉至下製程的良品完工數量。

2. 報廢數量將寫入[報廢倉]，但此虛擬庫別-[報廢倉]與實際有庫存數量的庫別不同，所以此報廢數量不會寫入[物料]-[庫存管理]。

   欲查詢報廢狀況，請至[生產]-[在製品查詢]-[重工報廢倉]做查找。

3. 重工數量將寫入[重工倉]，此虛擬庫別-[重工倉]亦不會寫入[物料]-[庫存管理]。

   待重工的數量需至[生產]-[重工]新增重工製令，以展開重工流程。

   欲查詢重工狀況，同樣請至[生產]-[在製品查詢]-[重工報廢倉]做查找。

[不良數量] 此筆托外檢驗單號的總不良數量，由系統自動計算。

不良數量=整合頁面的[報廢數量]＋[重工數量]＋[未確認數量]

[不良管理數量] 此筆托外檢驗單號的總不良管理數量，由系統自動計算。

不良管理數量=整合頁面的[報廢管理數]＋[重工管理數]＋[未確認管理數]

檢驗項目

圖-2 製程檢驗—檢驗項目

操作步驟

  進入系統主畫面，用滑鼠點擊進入[品質]-[製程檢驗]-[檢驗項目]頁面。

  請點擊[展開檢驗項目]按鈕，檢驗項目將帶出在下方。

  點擊畫面上部[編輯]按鈕，品保人員依據各項目定義的檢驗方法、工具及抽樣方式完成檢驗後，請將檢測結果輸入[檢驗結果]欄位，若有不良數請輸入不良數量、不良狀況、不良原因..等，待資料修正完畢，請點擊畫面上部[保存]按鈕，保存填寫資料，如不想保存，點擊[取消]按鈕。

  新增檢驗項目相關文檔：

1. 點擊中部[新增上傳圖檔]按鈕，系統自動上傳用戶選擇文檔。

2. 在文件列表中有相關文檔，可以點擊中部[新增其他文檔]按鈕。若要刪除相關文檔，則選擇要刪除文檔編號，在點擊[刪除文檔]。若要查看文檔，則點擊[文檔瀏覽]。

3. 可以自訂圖檔上傳，點擊中部[上傳掃描圖檔文檔]按鈕，再彈出對話框中，選擇設備名稱，點擊開始掃描，再用滑鼠選擇所要圖像，點擊[上傳圖檔]，系統自動把文件名存到文件列表表單。

欄位説明

欄位說明（圖-2　檢驗項目）：

[展開檢驗項目] 點擊此按鈕，[整合]頁面設定的[檢驗基準表]將帶出預先設定的檢驗項目於下方。

[編輯] 若需要修正設定，點擊後可修改，設定完成後請點擊[保存]按鈕以保存資料設置，否則點擊[取消]按鈕。

[項目編號] 檢驗項目的項次，系統自動產生。

[檢驗項目] 需進行的檢驗項目，由[整合]頁面設定的[檢驗基準表]帶出。

[英文檢驗項目] 需進行的英文檢驗項目名稱，由[整合]頁面設定的[檢驗基準表]帶出。

[檢驗類別] 檢驗分類，由[整合]頁面設定的[檢驗基準表]帶出。

[檢驗標準] 檢驗的標準值，由[整合]頁面設定的[檢驗基準表]帶出。

[英文檢驗標準] 檢驗的英文標準值，由[整合]頁面設定的[檢驗基準表]帶出。

[量測工具] 檢驗需要使用的測量工具編號，由[整合]頁面設定的[檢驗基準表]帶出。

[量測工具中文名稱] 檢驗需要使用的測量工具中文名稱，由[整合]頁面設定的[檢驗基準表]帶出。

[量測工具英文名稱] 檢驗需要使用的測量工具英文名稱，由[整合]頁面設定的[檢驗基準表]帶出。

[檢驗數] 本筆檢驗項目的檢驗數量，由[整合]頁面定的[樣本數量]帶出。

[不良數量] 本筆檢驗項目若有不良數量，由用戶手動輸入。

[不良管理單位數量] 本筆檢驗項目若有不良管理數量，由用戶手動輸入。

[判別] 此筆檢驗項目的最終判定結果，由用戶手動設定。

[備註] 此筆檢驗項目的補充說明，由用戶手動輸入。

[不良狀況] 若有不良數量，待分析出不良狀況後，請點擊[不良狀況]欄位，待出現…選單符號後，由選單挑出。

[不良原因] 若有不良數量，待分析出不良原因後，請點擊[不良原因]欄位，待出現…選單符號後，由選單挑出。

[檢驗結果] 本筆檢驗檢驗項目最終的檢測數據，由用戶手動輸入。

[是否斷頁] 報表列印時若預跨頁，希望斷頁列印，請設定為[是]。

[檢驗單位] 檢驗項目所使用的單位，由[整合]頁面設定的[檢驗基準表]帶出。

[管制上限] 檢驗項目若有最高限制，請用戶手動輸入，或由[整合]頁面設定的[檢驗基準表]帶出。

[管制下限] 檢驗項目若有最低限制，請用戶手動輸入，或由[整合]頁面設定的[檢驗基準表]帶出。

[小數位數] 本檢驗項目適用的小數位數，請用戶手動輸入，或由[整合]頁面設定的[檢驗基準表]帶出。

[不良率型態] 不良率的表現方式，由下拉選單挑選，或由[整合]頁面設定的[檢驗基準表]帶出。

[文檔編號] 若有設定參用文檔，此欄位將顯示文檔編號。

檢驗結果

圖-3 製程檢驗—檢驗項目-檢驗結果

1. 檢查檢驗結果中的信息，點擊[帶出明細]按鈕，更新各批號依照抽檢量表的檢驗庫存數量與檢驗管理數量。
2. 如果已經完成了檢驗項目，且有存在不合格項目的產品，請點擊[編輯]按鈕，填寫判定不良庫存數量與判定不良管理數量。填寫完成后，點擊[保存]按鈕。

欄位説明

欄位說明（圖-3　檢驗項目-檢驗結果）：

[帶出明細] 若由[生產]-[工作單]拋出，但檢驗結果下方欄位皆是空的時，可點選此按鈕以帶出資料。

[編輯] 若需要修正[檢驗管理數量]或[判定不良管理數量]時，可點選[編輯]按鈕進行修正，輸入完系統會依據單位換算比例的設定如 $64PCS=16SPNL=1WPNL$，自動換算[檢驗庫存數量]和[判定不良庫存數量]。

[單位換算比例] 如$64PCS=16SPNL=1WPNL$，由[物料]-[產品工程]-[製程]-[裁切表]帶出。

[工作單號] 生產過帳需做檢驗的單據單號，由[生產]-[工作單]帶出。

[工作序號] [生產]-[工作單]的產品項次，由[生產]-[工作單]帶出。

[生產批號] 生產製令的批號，由[生產]-[工作單]帶出。

[生產批量] 生產製令的LOT批量，由[生產]-[工作單]帶出。

[庫存數量] 此筆檢驗單號需檢驗的數量檢驗料號目前的庫存數量，由[物料]-[庫存管理]帶出。

[管理數量] 檢驗料號目前的管理單位數量，由[物料]-[庫存管理]帶出。

[檢驗庫存數量] 需執行檢驗的數量，由[生產]-[工作單]-[產出庫存數量]帶出。

註

若是[現場報廢檢驗]，檢驗數量就是[現場報廢數量]。

[檢驗管理數量] 需檢驗的管理數量，由[生產]-[工作單號]-[產出管理數量]帶出。

註

若是[現場報廢檢驗]，檢驗數量就是[現場報廢管理數量]。

[不良庫存數量] 此筆檢驗單號所判定的不良總數，由[檢驗項目]-[檢驗結果明細]-[不良庫存數量] 回寫。

[不良管理數量] 此筆檢驗單號所判定的不良總數，由[檢驗項目]-[檢驗結果明細]-[不良管理數量] 回寫。

檢驗判定-檢驗結果明細

圖-4 製程檢驗—檢驗結果明細

操作步驟

  此筆檢驗單據若有不良數量，其最後的判定處置方式，用戶自行設定。

  請點選[檢驗判定]按鈕，在彈出對話框點擊中部[新增]，點選[不良歸屬]放大鏡選入資料後，再到處理方式下拉選單選擇處置方式如報廢或重工，最後輸入[不良管理數量]，按[保存]按鈕保存資料設置。

註

[處理方式]若是[報廢]，保存後將回寫至[整合]頁面-報廢數量/報廢管理數量；

[處理方式]若是[重工]，保存後將回寫至[整合]頁面-重工數量/重工管理數量；

[處理方式]若是[特採]，保存後將回寫至[整合]頁面-特採數量/特採管理數量；

只有在製程檢驗單據執行確認操作后，才可以操作檢驗結果明細 中的確認按鈕。儅執行了檢驗結果明細中的確認操作，才可以繼續進行後續的重工、報廢等操作。

欄位説明

欄位說明（圖-4　檢驗判定--檢驗結果明細）：

[不良歸屬] 用戶視需要選擇，此欄位屬註記欄位，不設定亦可。

[處理方式] 不良數量最後的處置方式，處理方式目前有三種- -

• [報廢] -不良數量若判定需報廢，請選擇[報廢]。

• [重工] -不良數量若判定需重工，請選擇[重工]。

• [不確認] -不良數量若尚未判定處置方式前，為讓已判定的良品數量得以轉至下製程不影響生產流程，在做確認前，可將尚未完成判定的不良數量歸納為[未確認數]。

[不良庫存數量] 檢驗已判定的不良數量，系統自動計算。

註

不良庫存數量=不良管理數量 × 管理單位轉換值

如$64PCS=16SPNL=1WPNL$

[不良管理數量] 檢驗已判定的不良管理數量，用戶自行輸入。

檢驗判定-責任判定

  此筆檢驗單據若有不良數量，需依據各別的檢驗項目判定責任歸屬，並分析不良狀況與不良原因。

圖-5 檢驗判定--責任判定

操作步驟

1. 請點擊中部[新增]按鈕，項目編號與檢驗項目會依據上方的[檢驗項目]由系統自動帶出。

2. 請依檢驗項目點選不良狀況的放大鏡，由選單挑出。

3. 請依檢驗項目點選不良原因的放大鏡，由選單挑出。

4. 請依檢驗項目點選[處理方式]下拉選單，選擇不良數的處置方式。

5. 請輸入不良管理數量，由系統自動換算[不良庫存數量]。

6. 請在[責任製程碼]點選放大鏡按鈕，由選單中挑出產生不良數的製程名稱。

7. 請在[責任工作中心]點選放大鏡按鈕，由選單中挑出責任歸屬單位。

8. 若責任歸屬是托外廠商應負責，請在[責任廠商]點選放大鏡按鈕，由選單中挑出責任廠商。

9. 設定完成後請按[保存]按鈕保存資料設置，或按[取消]按鈕放棄資料保存。

欄位説明

欄位說明（圖-5　檢驗判定--責任判定）：

[項目編號] 責任判定項次，新增時系統自動產生。

[檢驗項目] 需做檢驗的項目，點選[新增]按鈕時，系統自動由上方[檢驗項目]帶出。

[不良狀況] 不良的狀況分析，用戶自行在放大鏡選單挑選。

註

1. 不良狀況請先至[品質]-[基本資料]-[不良狀況]-[不良狀況]做設定。
2. 不良狀況可複選，一個檢驗項目可新增設定多個不良狀況。

[不良原因] 用戶視需要選擇，此欄位屬註記欄位，不設定亦可。

註

1. 不良狀況請先至[品質]-[基本資料]-[不良狀況]-[不良原因]做設定。
2. 不良因可複選，一個不良狀況可新增設定多個不良原因。

[處理方式] 不良數的處理方式，用戶自行在下拉選單設定。目前有-重工、報廢、未確認。

[不良庫存數量] 不良數量，系統自動依據管理單位轉換比換算。

[不良管理數量] 不良管理數量，用戶自行設定。

[責任製程碼] 發生不良數量的製程碼與製程名稱，用戶自行設定。

註

責任製程碼可以不等於受檢驗的製程碼，或可以等於，或可以倒推前製程碼，　但不得設定後製程碼。

例：製程一->製程二->製程三->製程四->製程五

受檢製程：製程四

判定[責任製程碼]可以是：製程四、製程三、製程二、製程一

但不可是：製程五

[責任工作中心] 若因廠內自製而造成不良，請點選放大鏡設定責任部門。

註

責任工作中心可以複選，若責任單位不只一個，可依現況設定數個責任工作中心。

注意

有幾個責任工作中心，就要點選幾次[新增]按鈕，各別設定不良狀況、不良數量、歸屬單位..等。

[責任廠商] 不良原因若可歸責於托外廠商，請點選放大鏡設定。

註

責任廠商同樣可以複選，若不良同時歸屬於廠內與托外廠商時，亦允許各別設定。

不良歸屬

圖-6 製程檢驗—檢驗項目-不良歸屬

操作步驟

  進入系統主畫面，用滑鼠點擊進入[品質]-[製程檢驗]-[檢驗項目]-[不良歸屬]頁面。點擊中部[新增]按鈕，在不良歸屬欄選擇資料，再輸入不良數據，資料填寫完畢，點擊畫面下部[保存]按鈕，保存填寫資料，如不想保存，點擊[取消]按鈕。

欄位説明

欄位說明（圖-6　檢驗項目-檢驗項目-不良歸屬）：

[不良歸屬] 若有不良數量，是屬於單報或是雙報。

[不良數量] 不良總數，用戶手動輸入。

註

此不良數量僅屬註記性質，不影響其它作業或資料。

[不良管理數量] 不良管理總數，用戶手動輸入。

註

此不良管理數量僅屬註記性質，不影響其它作業或資料。

檢驗項目明細

圖-7 製程檢驗-檢驗項目樣品明細

操作步驟

  進入系統主畫面，用滑鼠點擊進入[品質]-[製程檢驗]-[檢驗項目樣品明細]頁面。

  點擊[按照數量展開檢驗項目]，系統依據[整合]頁面的[樣本數量]自動展開檢驗次序，如樣本數量是30，檢驗項目明細就是30筆。

  點擊[編輯]按鈕，輸入檢驗結果，完成後點擊畫面[保存]按鈕，保存填寫資料，如不想保存，點擊[取消]按鈕。

註

[檢驗項目樣品明細]頁面的資料若有設定，[品質]-[統計查詢]-[計量值統計圖]的各圖表才能產生。

欄位説明

欄位說明（圖-7　檢驗項目樣品明細）：

[按照數量展開檢驗項目] 點擊此按鈕，系統將依據[整合]頁面的[樣本數量]自動展開檢測數量。

[編輯] 若需要設定檢驗結果，點擊後可修改，設定完成後請點擊[保存]按鈕以保存資料設置，否則點擊[取消]按鈕。

功能

[審核/確認] 檢驗完成確認數據皆正確後請點擊[功能]，從彈出的對話框中點選[審核](確認)，[審核](確認)後頁面中的[是否確認]、[是否確認]欄位會被勾選，確認後檢驗的數據會回寫到來源單據[生產]-[工作單]。審批後的單據無法進行編輯操作，如要取消確認，請重新進入[功能]點選[取消確認]即可。

註

檢驗若產生不良，在未判定不良狀況、不良原因或裁決處置前(如不合格拒收、允收、特採)，為不影響入庫時間造成產線可能缺、斷料，審核/確認的效力僅針對[整合]頁面，亦即僅針對數量(良品數量、不良品數量)的判定確認，而檢驗項目、檢驗項目明細頁面的確認，請在[檢驗明細確認]執行，品保人員將可以有較充裕的時間做不良分析。

[作廢] 已產生檢驗單號後，為不想執行[刪除]功能造成檢驗單號產生空號，可進入[功能]執行[作廢]，此筆檢驗單據將不產生任何作用。

[檢驗明細確認] 檢驗完成數據確認後，亦完成檢驗項目的判定後，請進入[功能]執行[檢驗明細確認]。

註

[檢驗明細確認]的執行不受時間限制，待品保人員完成所有判定後再執行。

[查看產品規格] 欲想查看產品基本資料，可點擊[功能]按鈕，從彈出的對話框中點選[查看產品規格]，系統將另外開啟[物料]-[料件管理]畫面供用戶查閱。

[歷史不良記錄] 點擊[功能]按鈕，從彈出的對話框中點選[歷史不良記錄]，就會進入到[品質]-[品質預防]頁面，可以查詢到該產品以前的不良記錄。