托外製程檢驗
# 托外製程檢驗
目的： 當托外廠商完成製程加工並送回廠內時，回廠的加工品必須交予品保人員進行進廠檢驗，判定合格後方能轉至下一製程繼續生產。在判定檢驗時，品管人員需依據公司訂定的檢驗規範、檢驗方法、工具及抽樣方式對回廠加工品進行檢驗和測試，對於各種損失、報廢、不良、重工等都必須紀錄其原因。透過這些紀錄，系統就可以對於缺陷原因提供各式的查詢及統計報表，協助生產及品質人員對於缺陷的分析及改善。
功能：
托外製程單之查詢、新增、刪除，修改。
托外製程檢驗單之審批。
範圍：
「整合」頁面中紀錄檢驗基本資料。
「檢驗項目」依據檢驗基準表設置自動帶出。
「檢驗項目樣品明細」統計抽檢樣品明細紀錄。
執行單位： 品管。
依據： 抽檢量表、檢驗基準表。
相關單位： 採購、生管。
控制重點：
托外製程檢驗單的內容是否依規定填寫齊全?
托外製程檢驗單是否經權責單位主管核准？核決許可權是否符合規定?
托外製程檢驗單有變更或數量之增減，是否經有關單位主管之同意?
審批功能：
[審核功能]-由品管人員做。[核准功能]-由品管組長做。[確認功能]-由品管主管做。產生表單： 托外製程檢驗單。
資料準備：
[品質]-[抽檢量表]-需先在[品質]-[基本資料]設置[抽檢量表]，系統自動帶出抽檢數量。[品質]-[檢驗基準表]-需先在[品質]-[基本資料]設置[檢驗基準表]，系統自動帶出檢驗項目。資料來源：
[托外]-[托外製程轉移]
托外製程檢驗的建立有兩種方式：
從托外製程轉移單中轉托外製程檢驗
直接新增托外製程檢驗單。
# 托外製程檢驗
# 操作步驟
進入托外製程檢驗頁面(圖-1)
在系統主畫面中，用滑鼠點擊進入
[品質]-[托外製程檢驗]頁面。填寫托外製程檢驗內容(圖-1)
從
[托外]-[托外製程轉移]表單轉托外製程檢驗-直接點擊
[編輯]按鈕，做資料的設定與維護。請點擊
[抽檢量表]放大鏡，以帶出樣本數量、拒收輸量，並在[檢驗基準]放大鏡選擇[檢驗基準表]以帶出檢驗項目。點擊畫面上部
[保存]按鈕，保存填寫資料，如不想保存，點擊[取消]按鈕。點選
[新增]按鈕，自行挑選[製令單號]產生新的托外檢驗單號-點擊畫面上部
[新增]按鈕，由跳出的選單視窗中，利用查詢欄位查找出需檢驗的[製令單號]，雙擊兩下後將資料帶進[整合]頁面。[檢驗單號]、[檢驗日期]為系統自動產生。由下拉選單選擇[單據類別]後，製令編號、產品資料等皆由[托外製程轉移]帶出。請點擊
[抽檢量表]放大鏡，以帶出樣本數量、拒收輸量，並在[檢驗基準]放大鏡選擇[檢驗基準表]以帶出檢驗項目。點擊畫面上部
[保存]按鈕，保存填寫資料，如不想保存，點擊[取消]按鈕。註
[抽檢量表]請先在[品質]-[抽檢量表]完成設置。[檢驗基準表]請先在[品質]-[檢驗基準表]完成設置。若需要複檢，請點擊
[複檢]按鈕，系統可自動產生複檢單據。操作設定方式同一般一樣。
註
要執行
[複檢]前，欲執行複檢的檢驗單據，[整合]頁面-[是否合格]需設定為[複檢]，才可點選[複檢]按鈕，否則會出現訊息提示。最終判定
待檢驗完成 請在
[是否合格]下拉選單選擇判定結果，並在[功能]執行審批以完成檢驗單號的數量確認，已判定完成的良品數量將回拋至[托外製程轉移]以延續下一製程的生產。若無不良數量，[檢驗項目]頁面亦設定完成時，可一併在[功能]執行[檢驗明細確認]。但若有不良數量，且一時無法判定責任歸屬或處置方式時，[檢驗明細確認]可待全部判定完成後再做，不致影響生產進度。
# 欄位説明
欄位說明（圖-1 托外製程檢驗）：
[檢驗單號] 托外製程檢驗單編號，系統自動生成流水編號。
[檢驗類別] 托外加工品的所屬類別，在下拉菜單中選出(例托外回廠檢驗)。
[檢驗日期] 產生檢驗單號的日期，系統自動依據電腦日期帶出。
[抽檢] [托外]-[托外製程轉移]拋轉的檢驗單號，若需全檢，此欄位會打勾。
[全檢] [托外]-[托外製程轉移]拋轉的檢驗單號，若屬抽檢，此欄位會打勾。
[是否複檢] 本檢驗單號若屬於複檢，此欄位會打勾。
註
若需做複檢，請在需做複檢的單據，點擊[複檢]按鈕，系統自動產生複檢單，並自動計算複檢次數。
[複檢次數] 若屬複檢，是第幾次複檢，系統自動計算。
[週 期] 生產該批產品的周次，用戶自訂輸入。
[製令編號] 生產該批產品的製令單號碼。系統自動帶出(由[托外]-[托外製程轉移]轉出)，或由用戶點擊[製令編號]放大鏡，由選單挑出。
[產品編號] 被檢驗產品的編號，由[托外]-[托外製程轉移]帶出。
[產品名稱] 被檢驗產品的名稱，由[托外]-[托外製程轉移]帶出。
[產品規格] 被檢驗產品的型號詳細描述，由[托外]-[托外製程轉移]帶出。
[庫存單位] 檢驗產品的庫存單位。由產品編號帶出。
[管理單位] 檢驗產品的管理單位。由產品編號帶出。
[製 程] 生產製程名稱，由[托外]-[托外製程轉移]帶出。
[製 程 碼] 工作單之製程碼，由[托外]-[托外製程轉移]帶出。
[工作內容] 生產製程名稱。由[托外]-[托外製程轉移]帶出。
[抽檢量表] AQL抽檢量表，由[物料]-[產品工程]-[製程]-[製程碼]-[品保]-[抽檢量表]帶出，或由用戶直接點擊[抽檢量表]的放大鏡，由選單挑出。
[檢驗基準] 產品的檢驗基準表，由[物料]-[產品工程]-[製程]-[製程碼]-[品保]-[檢驗基準]帶出，或由用戶直接點擊[檢驗基準]的放大鏡，由選單挑出。
[主要不良原因] 用戶自訂輸入簡單不良原因。
[裁決處置] 用戶自訂輸入簡單處理決定。
[是否合格] 此筆檢驗單號的最終判定結果，用戶手動輸入。目前的設定方式有[合格]、[不合格（切結）]、[複檢]三種。
註
此判定結果會影響來源單據[工作單]的完成數量。
[檢驗員] 執行製程檢驗的品管人員，系統自動帶出。
[部門] 執行製程檢驗的部門，系統自動帶出。
[是否作廢] [功能]-[作廢]若已做過，此欄位會自動打勾，否則反之。
[是否審核] [功能]-[審核]若已做過，此欄位會自動打勾，否則反之。
[檢驗確認] [功能]-[確認]若已做過，此欄位會自動打勾，否則反之。
[檢驗明細是否確認] [功能]-[檢驗明細確認]若已做過確認，此欄位會自動打勾，否則反之。
[檢驗數量] 需檢驗的數量，由[托外]-[托外製程轉移]-[轉移庫存數]帶出。
[檢驗管理數量] 需檢驗的數量，由[托外]-[托外製程轉移]-[轉移管理數]帶出。
[報廢數量] 此筆托外檢驗單號最終需要報廢的總數，由[檢驗項目]-[檢驗結果明細]回寫。
[報廢管理數量] 此筆托外檢驗單號最終需要報廢的管理單位總數，由[檢驗項目]-[檢驗結果明細]回寫。
[重工數量] 此筆托外檢驗單號最終需要重工的總數，由[檢驗項目]-[檢驗結果明細]回寫。
[重工管理數量] 此筆托外檢驗單號最終需要重工的管理單位總數，由[檢驗項目]-[檢驗結果明細]回寫。
[未確認數量] 已判定為不良數，但在尚無法判定是報廢或重工時，為配合現場生產進度，必須將已 判定完成的良品數量先簽結確認，讓下製程得以繼續生產。這些尚待進一步確認處置方式的不良數量，就是[未確認數量]。
註
未確認數量一定是尚未判定最後結果的
[不良數量]，而不是良品數量或尚未判定的數量，所以下製程接收到的數量是已判定確認的良品數量。待[未確認數量]判定出最終結論，無論是報廢或重工，皆不會影響已轉至下製程的良品完工數量。報廢數量將寫入
[報廢倉]，但此虛擬庫別-[報廢倉]與實際有庫存數量的庫別不同，所以此報廢數量不會寫入[物料]-[庫存管理]。欲查詢報廢狀況，請至[生產]-[在製品查詢]-[重工報廢倉]做查找。重工數量將寫入
[重工倉]，此虛擬庫別-[重工倉]亦不會寫入[物料]-[庫存管理]。待重工的數量需至[生產]-[重工]新增重工製令，以展開重工流程。欲查詢重工狀況，同樣請至[生產]-[在製品查詢]-[重工報廢倉]做查找。
[不良數量] 此筆托外檢驗單號的總不良數量，由系統自動計算。
不良數量=整合頁面的[報廢數量]＋[重工數量]＋[未確認數量]
[不良管理數量] 此筆托外檢驗單號的總不良管理數量，由系統自動計算。
不良管理數量=整合頁面的[報廢管理數]＋[重工管理數]＋[未確認管理數]
[備註] 針對此筆檢驗單據的補充說明，用戶自行輸入。
# 檢驗項目
# 操作步驟
進入系統主畫面，用滑鼠點擊進入[品質]-[托外製程檢驗]-[檢驗項目]頁面。
請點擊[展開檢驗項目]按鈕，檢驗項目將帶出在下方。
點擊畫面上部[編輯]按鈕，品保人員依據各項目定義的檢驗方法、工具及抽樣方式完成檢驗後，請將檢測結果輸入[檢驗結果]欄位，若有不良數請輸入不良數量、不良狀況、不良原因..等，待資料修正完畢，請點擊畫面上部[保存]按鈕，保存填寫資料，如不想保存，點擊[取消]按鈕。
新增檢驗項目相關文檔：
點擊中部
[新增上傳圖檔]按鈕，系統自動上傳用戶選擇文檔。在文件列表中有相關文檔，可以點擊中部
[新增其他文檔]按鈕。若要刪除相關文檔，則選擇要刪除文檔編號，在點擊[刪除文檔]。若要查看文檔，則點擊[文檔瀏覽]。可以自訂圖檔上傳，點擊中部
[上傳掃描圖檔文檔]按鈕，再彈出對話框中，選擇設備名稱，點擊開始掃描，再用滑鼠選擇所要圖像，點擊[上傳圖檔]，系統自動把文件名存到文件列表表單。
檢驗結果中的操作説明如下：
- 檢查檢驗結果中的信息，點擊
[帶出明細]按鈕，更新各批號依照抽檢量表的檢驗庫存數量與檢驗管理數量。 - 如果已經完成了檢驗項目，且有存在不合格項目的產品，請點擊
[編輯]按鈕，填寫判定不良庫存數量與判定不良管理數量。填寫完成后，點擊[保存]按鈕。
# 欄位説明
欄位說明（圖-3 檢驗項目-檢驗結果）：
[帶出明細] 若由[托外]-[托外製程轉移]拋出，但檢驗結果下方欄位皆是空的時，可點選此按鈕以帶出資料。
[編輯] 若需要修正[檢驗管理數量]或[判定不良管理數量]時，可點選[編輯]按鈕進行修正，輸入完系統會依據單位換算比例的設定[檢驗庫存數量]和[判定不良庫存數量]。
[單位換算比例] 如[物料]-[產品工程]-[製程]-[裁切表]帶出。
[生產批號] 生產製令的批號，由[托外]-[托外製程轉移]帶出。
[檢驗庫存數量] 需執行檢驗的數量，由[托外]-[托外製程轉移]-[轉移庫存數]帶出。
[檢驗管理數量] 需檢驗的管理數量，由[托外]-[托外製程轉移]-[轉移庫存數]帶出。
[判定不良庫存數量] 此筆托外檢驗單號所判定的不良總數。
[判定不良管理數量] 此筆托外檢驗單號所判定的不良總數。
# 檢驗判定-檢驗結果明細
# 操作步驟
點擊圖-2 [檢驗判定]按鈕。在彈出對話框，點擊中部[新增]按鈕，選擇[不良歸屬]、[處理方式]。填入[不良庫存數量]、[不良管理數量]。請點擊畫面[保存]按鈕，保存填寫資料，如不想保存，點擊[取消]按鈕。最後點擊確認按鈕。
注意
檢驗判定前單據需要先做單據審核、核準。
檢驗結果明細 (圖-3):
此筆檢驗單據若有不良數量，其最後的判定處置方式，用戶自行設定。
請點選[新增]按鈕，在[不良歸屬]點選放大鏡選入資料後，再到處理方式下拉選單選擇處置方式如報廢或重工，最後輸入[不良管理數量]，按[保存]按鈕保存資料設置。
註
[處理方式]若是[報廢]，保存後將回寫至[整合]頁面-報廢數量/報廢管理數量；[處理方式]若是[重工]，保存後將回寫至[整合]頁面-重工數量/重工管理數量；[處理方式]若是[未確認]，保存後將回寫至[整合]頁面-未確認數量/未確認管理數量；[檢驗結果明細]輸入不良數量時，不對應上方的檢驗項目，亦不對應責任歸屬或不良原因分析，而是指此料號的不良總數，並依此數值設定處置方式。只有在托外製程檢驗單據執行確認操作后，才可以操作
檢驗結果明細中的確認按鈕。儅執行了檢驗結果明細中的確認操作，才可以繼續進行後續的重工、報廢等操作。
# 欄位説明
欄位說明（圖-3 檢驗結果明細）：
[不良歸屬] 用戶視需要選擇，此欄位屬註記欄位，不設定亦可。
[處理方式] 不良數量最後的處置方式，處理方式目前有三種- -
[報廢] -不良數量若判定需報廢，請選擇[報廢]。
[重工] -不良數量若判定需重工，請選擇[重工]。
[不確認] -不良數量若尚未判定處置方式前，為讓已判定的良品數量得以轉至下製程不影響生產流程，在做確認前，可將尚未完成判定的不良數量歸納為[未確認數]。
[不良庫存數量] 檢驗已判定的不良數量，系統自動計算。
註
不良庫存數量=不良管理數量 × 管理單位轉換值
[不良管理數量] 檢驗已判定的不良管理數量，用戶自行輸入。
# 檢驗判定-責任判定
# 操作步驟
檢驗結果明細判定後，在新增責任判定。點擊中部[新增]按鈕，選擇[項目編號]、[不良狀況]等欄位資料。請點擊畫面[保存]按鈕，保存填寫資料，如不想保存，點擊[取消]按鈕。最後點擊確認按鈕。
# 欄位説明
欄位說明（圖-4 檢驗項目-檢驗判定—責任判定）：
[項目編號] 責任判定項次，新增時系統自動產生。
[檢驗項目] 需做檢驗的項目，點選[新增]按鈕時，系統自動由上方[檢驗項目]帶出。
[不良狀況] 不良的狀況分析，用戶自行在放大鏡選單挑選。
註
不良狀況請先至
[品質]-[基本資料]-[不良狀況]-[不良狀況]做設定。不良狀況可複選，一個檢驗項目可新增設定多個不良狀況。
[不良原因] 用戶視需要選擇，此欄位屬註記欄位，不設定亦可。
註
不良狀況請先至
[品質]-[基本資料]-[不良狀況]-[不良原因]做設定。不良因可複選，一個不良狀況可新增設定多個不良原因。
[處理方式] 不良數的處理方式，用戶自行在下拉選單設定。目前有-重工、報廢、未確認。
[不良庫存數量] 不良數量，系統自動依據管理單位轉換比換算。
[不良管理數量] 不良管理數量，用戶自行設定。
[責任製程碼] 發生不良數量的製程碼與製程名稱，用戶自行設定。
註
責任製程碼可以不等於受檢驗的製程碼，或可以等於，或可以倒推前製程碼，但不得設定後製程碼。
例：製程一->製程二->製程三->製程四->製程五
受檢製程：製程四
判定[責任製程碼]可以是：製程四、製程三、製程二、製程一
但不可是：製程五
[責任工作中心] 若因廠內自製而造成不良，請點選放大鏡設定責任部門。
註
責任工作中心可以複選，若責任單位不只一個，可依現況設定數個責任工作中心。
注意
有幾個責任工作中心，就要點選幾次[新增]按鈕，各別設定不良狀況、不良數量、歸屬單位..等。
[責任廠商] 不良原因若可歸責於托外廠商，請點選放大鏡設定。
註
責任廠商同樣可以複選，若不良同時歸屬於廠內與托外廠商時，亦允許各別設定。
欄位說明（圖-2 檢驗項目）：
[展開檢驗項目] 點擊此按鈕，[整合]頁面設定的[檢驗基準表]將帶出預先設定的檢驗項目於下方。
[編輯] 若需要修正設定，點擊後可修改，設定完成後請點擊[保存]按鈕以保存資料設置，否則點擊[取消]按鈕。
[項目編號] 檢驗項目的項次，系統自動產生。
[檢驗項目] 需進行的檢驗項目，由[整合]頁面設定的[檢驗基準表]帶出。
[英文檢驗項目] 需進行的英文檢驗項目名稱，由[整合]頁面設定的[檢驗基準表]帶出。
[檢驗類別] 檢驗分類，由[整合]頁面設定的[檢驗基準表]帶出。
[檢驗標準] 檢驗的標準值，由[整合]頁面設定的[檢驗基準表]帶出。
[英文檢驗標準] 檢驗的英文標準值，由[整合]頁面設定的[檢驗基準表]帶出。
[量測工具] 檢驗需要使用的測量工具編號，由[整合]頁面設定的[檢驗基準表]帶出。
[量測工具中文名稱] 檢驗需要使用的測量工具中文名稱，由[整合]頁面設定的[檢驗基準表]帶出。
[量測工具英文名稱] 檢驗需要使用的測量工具英文名稱，由[整合]頁面設定的[檢驗基準表]帶出。
[檢驗數] 本筆檢驗項目的檢驗數量，由[整合]頁面定的[樣本數量]帶出。
[不良數量] 本筆檢驗項目若有不良數量，由用戶手動輸入。
[不良管理單位數量] 本筆檢驗項目若有不良管理數量，由用戶手動輸入。
[判別] 此筆檢驗項目的最終判定結果，由用戶手動設定。
[備註] 此筆檢驗項目的補充說明，由用戶手動輸入。
[不良狀況] 若有不良數量，待分析出不良狀況後，請點擊[不良狀況]欄位，待出現…選單符號後，由選單挑出。
[不良原因] 若有不良數量，待分析出不良原因後，請點擊[不良原因]欄位，待出現…選單符號後，由選單挑出。
[檢驗結果] 本筆檢驗檢驗項目最終的檢測數據，由用戶手動輸入。
[是否斷頁] 報表列印時若預跨頁，希望斷頁列印，請設定為[是]。
[檢驗單位] 檢驗項目所使用的單位，由[整合]頁面設定的[檢驗基準表]帶出。
[管制上限] 檢驗項目若有最高限制，請用戶手動輸入，或由[整合]頁面設定的[檢驗基準表]帶出。
[管制下限] 檢驗項目若有最低限制，請用戶手動輸入，或由[整合]頁面設定的[檢驗基準表]帶出。
[小數位數] 本檢驗項目適用的小數位數，請用戶手動輸入，或由[整合]頁面設定的[檢驗基準表]帶出。
[不良率型態] 不良率的表現方式，由下拉選單挑選，或由[整合]頁面設定的[檢驗基準表]帶出。
[文檔編號] 若有設定參用文檔，此欄位將顯示文檔編號。
# 不良歸屬
# 操作步驟
進入系統主畫面，用滑鼠點擊進入[品質]-[製程檢驗]-[檢驗項目]-[不良歸屬]頁面。點擊中部[新增]按鈕，在不良歸屬欄選擇資料，再輸入不良數據，資料填寫完畢，點擊畫面下部[保存]按鈕，保存填寫資料，如不想保存，點擊[取消]按鈕。
# 欄位説明
欄位說明（圖-5 檢驗項目-檢驗項目-不良歸屬）：
[不良歸屬] 若有不良數量，是屬於單報或是雙報。
[不良數量] 不良總數，用戶手動輸入。
註
此不良數量僅屬註記性質，不影響其它作業或資料。
[不良管理數量] 不良管理總數，用戶手動輸入。
註
此不良管理數量僅屬註記性質，不影響其它作業或資料。
# 檢驗項目樣品明細
# 操作步驟
進入系統主畫面，用滑鼠點擊進入[品質]-[製程檢驗]-[檢驗項目樣品明細]頁面。
點擊[按照數量展開檢驗項目]，系統依據[整合]頁面的[樣本數量]自動展開檢驗次序，如樣本數量是30，檢驗項目明細就是30筆。
點擊[編輯]按鈕，輸入檢驗結果，完成後點擊畫面[保存]按鈕，保存填寫資料，如不想保存，點擊[取消]按鈕。
註
[檢驗項目樣品明細]頁面的資料若有設定，[品質]-[統計查詢]-[計量值統計圖]的各圖表才能產生。
# 欄位説明
欄位說明（圖-7 檢驗項目樣品明細）：
[按照數量展開檢驗項目] 點擊此按鈕，系統將依據[整合]頁面的[樣本數量]自動展開檢測數量。
[編輯] 若需要設定檢驗結果，點擊後可修改，設定完成後請點擊[保存]按鈕以保存資料設置，否則點擊[取消]按鈕。
# 功能
[審核/確認] 檢驗完成確認數據皆正確後請點擊[功能]，從彈出的對話框中點選[審核](確認)，[審核](確認)後頁面中的[是否確認]、[是否確認]欄位會被勾選，確認後檢驗的數據會回寫到來源單據[生產]-[工作單]。審批後的單據無法進行編輯操作，如要取消確認，請重新進入[功能]點選[取消確認]即可。
註
檢驗若產生不良，在未判定不良狀況、不良原因或裁決處置前(如不合格拒收、允收、特採)，為不影響入庫時間造成產線可能缺、斷料，審核/確認的效力僅針對[整合]頁面，亦即僅針對數量(良品數量不良品數量)的判定確認，而檢驗項目、檢驗項目明細頁面的確認，請在[檢驗明細確認]執行，品保人員將可以有較充裕的時間做不良分析。
[作廢] 已產生檢驗單號後，為不想執行[刪除]功能造成檢驗單號產生空號，可進入[功能]執行[作廢]，此筆檢驗單據將不產生任何作用。
[檢驗明細確認] 檢驗完成數據確認後，亦完成檢驗項目的判定後，請進入[功能]執行[檢驗明細確認]。
註
[檢驗明細確認]的執行不受時間限制，待品保人員完成所有判定後再執行。
[查看產品規格] 欲想查看產品基本資料，可點擊[功能]按鈕，從彈出的對話框中點選[查看產品規格]，系統將另外開啟[物料]-[料件管理]畫面供用戶查閱。
[歷史不良記錄] 點擊[功能]按鈕，從彈出的對話框中點選[歷史不良記錄]，就會進入到[品質]-[品質預防]頁面，可以查詢到該產品以前的不良記錄。