多層板作業
# 多層板作業
目的： 建立多層板生產作業方式。
說明： 在產品工程中採用增層法建立作業指導書。
功能： 多層板在產品工程中的新建，修改，刪除。
執行單位： 工程。
權責： 工程主管。
# 增層法壓合説明
增層法(Build up process)又稱疊層法，是一種用來製作高密度、小孔徑印製電路板的一項特殊技術。
傳統製作多層印刷線路板的方式是將內外各層分別作好，然後合壓而成多層板。增層法則大為不同，以製作八層板為例，通常是完成四層板之後，再在上、下兩層各覆蓋兩層而成八層板。
若因為客戶要求，希望能採取逐次壓合的 增層法 方式製作出更細薄短小的多層板，針對此種薄形多層板工藝技術，在ERP系統的操作方式亦有別於一次壓的 加層板 方式。如下圖:
假設客戶訂單CMCD201005200001訂購C581120B82成品，訂單總數536PCS，因為鑽孔分為(L1~L3) 層，(L6~L8) 層，(L1~L8) 層三種，所以製作工藝上不適合採取一次壓合的方式。製作上必須分別先完成(L1~L3) 層，(L6~L8) 層的第一次壓合，再將已壓合好的(L1~L3) 層、(L6~L8)做(L4~L5)的第二次壓合。所以，除了原先的SX08C10001料號之外，我們必須另外再新增兩個壓合半成品料號，如: SX08C10001-L1-L3、SX08C10001-L6-L8。SX08C10001-L1-L3料號壓(L1-L3)層、SX08C10001-L6-L8料號壓(L6-L8)層，把SX08C10001-L1-L3、SX08C10001-L6-L8加(L4-L5)層做第二次壓合。成型板壓合為L1-L2-L3-L4-L5-L6-L7-L8，如此，完成的成品料號就是SX08C10001。
# 多層板資料的解讀
訂單料號：SX08C10001
壓合前的發料PNL是：402(WPNL)，壓合後的發料PNL是:134(WPNL)
發料尺寸長：450 發料尺寸寬：413
WPNL數(基板裁切數)：6 SPNL數(裁切SPNL數)：4 連板數(PNL)= 1*1 =PNL
而製程工序是:
壓合半成品料號: SX08C10001-L1-L3
除了製程工序不同，其餘資料皆與SX08C10001相同
壓合半成品料號: SX08C10001-L6-L8
所有資料包含程工序皆與SX08C10001-L1-L3相同
# 基本資料設定
資料維護：
[物料]-[產品工程]資料設定：
設定訂單成品料號料號。
請進入
[物料]-[產品工程]-[基本資料]頁面。設定方式同一般廠內料號一樣，沒有什麼不同。
[製程]-[製程]基本資料頁面
上方
[製程]的設定點擊
[新增]按鈕，系統由[產品編號]預先帶出[製程]資料，設定[發料材質]、[表面處理]、[參數樣板]，點擊[保存]按鈕。
中間的
[裁切表]設定..如果有做PCB排版，裁切表各欄位資料將自動由PCB排版帶出。或者可以點擊
[維護裁切表]按鈕，由跳出的視窗中，點擊[新增]按鈕，依據訂單料號的發料規格輸入資料。必須輸入的欄位資料有..
用料編號-
[用料編號]=製程+類別。WPNL長、WPNL寬、基板裁切數、裁切SPNL數、連片長數、連片寬數、SPNL長、SPNL寬、單PCS長、單PCS寬
裁切倍數-由
[工程參數]頁面-[參數編號]-[AU基板數]帶出..四層板(含以下的單、雙面板等)，AU:請固定輸入:1
六層板，AU:請固定輸入:2
八層板，AU:請固定輸入:3
十層板，AU:請固定輸入:4 以此類推..
[製程]-[工程參數]頁面-點選
[從參數樣板轉入]按鈕，將參數編號帶出。依據實際需要，選中[參數編號]後，輸入[數值]、[數值說明]。[製程]-[製程碼]頁面-點選
[批次維護]按鈕。由選單視窗中選擇左方製程，再點選
[加入]按鈕，右方製程碼出現該製程後，再繼續選擇其它製程，確定製程工序皆正確後，請點選[確定]按鈕，選入的製程將帶回至[製程碼]頁面。
如需要檢驗，請做
[品保]的相關設定。若需托外，
[製程外包]請打勾。
註
-2,-3可先在
[生產]-[標準製程碼設置]預做設定。設定各製程工序的管理單位與單位轉換值。請參考
[裁切表]的設定，點選[管理單位設定]按鈕，由跳出的選單視窗輸入起迄製程的管理單位與庫存單位~管理單位的轉換值。
註
如何設定單位轉換值，可參考
[物料]-[產品工程]的手冊說明。
再回到
[製程]-[製程]頁面-下方
[物料明細]的設定請點選
[根據裁切表]按鈕，系統將依據上方[發料材質]定義的基板編號，與中間裁切表的設定，自動帶出基板的單位用量(BOM)。請點選
[新增]按鈕，點選[產品編號]放大鏡，由選單視窗挑選銅箔、PP料號，選定後點擊兩下將帶回[物料明細]內，並輸入[單位用量]。
還有兩個料號，目前先跳過不選。哪兩個料號呢?就是尚需另外新增的壓合半成品料號。等壓合半成品料號建立完成，我們必須再回來補建這兩個料號。
[製程]-[製程碼標題]頁面-點選
[批次挑選]按鈕，可依據製程碼選擇製程大小類，並設定[標題說明]的內容。
以上，訂單料號就算設定完成。接下來，我們要設定的是壓合半成品料號。
設定壓合半成品料號。
請先在
[物料]-[產品分組]設定產品大類 。設定壓合半成品料號之前，我們必須先至[物料]-[產品分組]新增[多層板半成品料號]的產品大類。如下圖，需要建立[大類名稱]，設定大類類型，勾選[是否由屬性項目流水號組成品名]與[是否要建立會計分錄]，其餘皆不必設定。設定完成后，還需要在[會計]-[料件會計科目]中設置新增的產品大類的會計科目信息。
[物料]-[產品工程]基本資料頁面-
請先找出原訂單料號如SX08C10001，請點選
[複製]按鈕，在[產品大類]放大鏡選單找出[多層板半成品料號]，在[產品編號]輸入壓合半成品料號，之後請按[保存]按鈕保存資料設置。其餘欄位資料皆不變，繼續延用原訂單料號SX08C10001的資料。
註
半成品料號可以參用原訂單料號做修正，如SX08C10001-L1-L3是第1-3層一次壓，如SX08C10001-L6-L8是6-8層一次壓。
[製程]-[製程]頁面請點選
[複製]按鈕，由跳出的選單視窗中，輸入原訂單料號如SX08C10001，點擊兩下後將料號帶出。系統將跳出詢問視窗，要求輸入製程名稱，設置SX08C10001-L1-L3，點選[OK]。以下是
[複製]後產生的資料，系統將直接複製原先SX08C10001設定的[製程]資料，這是我們需要的，此頁面資料皆不需修正，我們仍要繼續延用原訂單料號已設定的資料。
[製程]-[參數維護]頁面-本頁面資料亦不需修正，繼續延用原訂單料號已設定的資料。
[製程]-[製程碼]頁面-- 將所有已設定的製程碼全部刪除。
- 設定半成品料號的製程。
- 設定各製程的管理單位與單位換算比。
- 如需要檢驗，請做
[品保]的相關設定。 - 若需托外，
[製程外包]請打勾。
註
-4,-5可先在
[生產]-[標準製程碼設置]預做設定。
[製程]-[製程碼標題]頁面-本頁面資料亦不需修正，繼續延用原訂單料號已設定的資料。
以上，其中一個多層板半成品料號就算設定完成，另一個設定方式亦相同，不再重覆說明。
因為多層板半成品料號已設定完成，我們必須重新回到原訂單料號，把bom補齊..訂單料號的子階用料必須再補加上新增的兩個半成品料號..成品的BOM才算完整，如下圖..
# 增層法多層板壓合製令的產生
增層法多層板壓合製令可以直接由[物料]-[產品工程]拋轉產生，也可以直接點擊[新增]按鈕來產生製令。
如果是自行新增製令，請點選[新增]按鈕，在[訂單編號]放大鏡選單選出訂單單號，客戶資料、產品編號等欄位資料將自動帶出，在[生產數量]輸入需生產的數量後，點選[保存]按鈕，系統將依據[物料]-[產品工程]設定的成品料號的BOM結構，自動於下方[加工產品]頁面帶出子製令。
[保存]後產生的子製令共有三個，分別是一個訂單成品料號，以及兩個多層板半成品料號。
設定下料張數
請進入
[裁切表]頁面，點擊下方[帶入下料張數]按鈕。系統將依據[物料]-[產品工程]的設定，自動計算下料張數，如確定數量計算正確，請點擊[ok]， SPNL數、成型單PCS數將依據基板張數重新計算。
設定製程明細數量：
請回到
[加工產品明細]頁面，在[加工產品]頁面點擊[重新展開相關資料]按鈕，系統將依據[物料]-[產品分組]-[製程]-[製程碼]定義的單位轉換比例，重新計算並刷新各子製令-各製程的管理單位數量。
而各別子製令都會有各自的生產工序，如下圖..這是半成品料號的製程工序：
而下圖是訂單料號的製程工序..
定義製程工序
請進入
[製程明細]頁面，若需做托外的製程，請點擊[功能]-[製程維護]，點擊[編輯]按鈕，在[廠商編號]放大鏡按鈕，在跳出的選單視窗中選擇托外廠商，點選[保存]按鈕保存資料設置。
計算物料需求
請先回到
[加工產品明細]頁面，點擊上方[功能]按鈕，設定[核准]。請進入
[物料明細]頁面，點擊[展開需求物料]按鈕。
如下圖..系統將依據
[物料]-[產品工程]的BOM設定，展出物料需求..
接著請再點選
[檢查庫存]按鈕..
如下圖..系統將帶出目前庫存狀況，如倉庫、儲位、庫存批號，而
[可用數量]代表目前庫存可支用的數量，用戶可修正[同意領用數量]，表示同意由此倉別領出的數量。若[可用數量]不足，表示庫存數量已不夠，必須即刻做緊急請採購的動作，以免斷料。
確定庫存足夠，請點擊
[確認]按鈕，並可點擊[轉發料]按鈕，由跳出的選單視窗中，選擇[按照工作中心批次發料]，在[工作中心]放大鏡按鈕選擇工作中心代號，再點擊[轉發料]，資料將拋至[生產]-[批次發料]，可做出庫的動作。
轉托外製程製令：
請再回到
[製程明細]頁面，點選需要轉托外的製程，再點選[轉托外製程製令]按鈕，資料將拋至[托外]-[托外製程製令]。
以上
[製令]的設定就算完成。
# 接續的流程
請先做兩個多層板半成品料號的子製令，入庫後再做訂單料號。
生產過帳流程作業如下..
請至
[生產]-[批次發料]執行審核、核准、確認後，將領料出庫。請至
[生產]-[工作單]做製程過帳。生產完成後，若需做檢驗，請在
[功能]做過[審核]後，執行[轉檢驗]，資料將拋至[品質]-[製程檢驗]，待[製程檢驗]做[確認]後，檢驗結果會回寫至[工作單]。註
[工作單]若需要檢驗，[檢驗選項]必須設定為[抽檢]或者[全檢]。若需要拋轉托外，請至
[生產]-[製程轉移]將廠內生產移轉至托外。接著請到
[托外]-[托外製程製令]，將已由[生產]-[製令]拋出的托外資料做[確認]。請至
[托外]-[托外製程轉移]接收托外回廠的數量。若需做檢驗，請在[功能]做過[審核]後，執行[轉檢驗]，資料將拋至[品質]-[托外製程檢驗]，待[托外製程檢驗]做[確認]後，檢驗結果會回寫至[托外製程轉移]。註
[托外製程轉移]若需要檢驗，[檢驗選項]必須設定為[抽檢]或者[全檢]。若屬連續托外，請接續做下一製程的
[托外製程製令]->[托外製程轉移]。若需回轉廠內，請接續做[生產]-[工作單]。下一製程若仍屬廠內自製，請接續做
[生產]-[工作單]。下一製程若是托外，請重做.7的動作。[工作單]若是最後一個製程碼，執行[確認]後，可在[功能]執行[轉入庫]，資料將拋至[生產]-[生產入庫]。至此，多層板半成品料號已入庫。
接著，再做訂單料號的子製令。請再到
[生產]-[批次發料]領料做成品的壓合，沿續上述1-10的流程，最後做成品的入庫。若需要瞭解增層法多層板製令的生產狀況，可至
[生產]-[在製品查詢]-[製令完工情況]以[製令總碼]或[子製令編號]查閱生產進度。
# 結論
增層法可以分段開製令，此工藝方式可以方便生管人員掌握多層板分段壓合(依子製令可掌控)的生產進度，減少人為疏失造成的壓合錯誤，也能減少閒置等待壓合的時間。增層法亦能因為錯誤減少可降低生產成本，也不致延誤交期。
公司可視製程能力決定採取傳統的一次壓合加層板方式，或採用較新的增層法壓合技術。