PCB排版
# PCB排版
目的：
PCB這行業中，板材是影響成本最重要的因素。由於每一批訂單的規格都不同，都需要計算訂單用料成本，然後向客戶報價，而工程部很多時間浪費在不斷的選料與拼板作業中。PCB行業板料成本占生產成本50%，使得拼板方案的選擇十分重要。PCB自動下料分析系統，它可以找到每一款PCB的最佳下料方案，提高板材利用效率，以最快的速度選擇最佳的板料和切板模式，並完成單元種類混合編排的最佳化工作。
PCB排板系統經歷多年的歷練，已經在PCB業實用的下料分析工具，可使用多種生產板。無論從方案最佳化效果、綜合人工智慧最佳化、報表輸出等方面，都是專業化的版本，提供完整的解決方案。
最好︰準確的找到最佳的拼板方式，避免人為計算可能發生的錯誤，利用率相對人工平均提升0-10%，每年能為中小型企業節省成本。
最快︰人工計算下料方案費時還得不到滿意的結果，而使用自動下料分析系統只需要幾分鐘。
最容易︰簡單易用使生產過程更規範並提高工作效能。
說明：
PCB排板系統具有多種下料模式，開料引擎採用精確驗証法編寫。確保下料結果最佳化，同時具有圖形的列印與儲存功能，還有其它功能分別敘述如下：
同時採用多種WPNL(工作PNL)最佳的編排方式，下料算法精確嚴緊，能夠計算出完整的多向拼板方案。
用戶可自行設定排版參數，再用電腦繪製各種裁板圖。
PCB排板管理系統與FastERP 網際特助完全整合。
不同SPNL(交貨尺寸)可以合併WPNL(工作PNL)，具有多種Panel模式的拼板下料計算功能。
多種WPNL(工作PNL)尺寸拼板計算功能，有SPNL(交貨尺寸)，馬上就能找到最佳的排版與下料結果。
拼板及下料結果採用圖形顯示，可使用報表列印，拼板下料結果一目瞭然。
拼板結果可保存、刪除、編輯、修改、查詢等功能，便於用戶管理。
提供工作Panel板邊的最小化功能，避免了由於WPNL(工作PNL)，邊過大，而造成其它材料的浪費。
功能：
建立作業指導書與用料明細。
設置各類生產作業途程
執行單位： 工程。
配合單位： 生管、業務。
權責： 依據訂單建立作業指導書並拋轉製令(工單)。
PCB排板系統設計簡介
拼版尺寸設計，是指根據客戶提供的成品單元尺寸(SPNL)，結合工廠各製程設備的加工能力，參考板料的尺寸規格，設計出能夠使客戶板件質量最優化、生產成本最低、生產效率最高、板料利用率最高的拼版尺寸
PCB排板系統設計影響因素
拼版尺寸設計不但受到客戶成品交貨尺寸(SPNL)的影響、並有工廠各個工序製程設備加工能力的限制，而且受到上游供應商板料尺寸規格的制約。所以，對拼版尺寸設計產生影響的元素來自於方方面面，諸如︰
客戶方面︰
成品單元尺寸(SPNL)、板件外形形狀、外形加工模式、表面處理模式、層數、完成板厚、特殊加工要求等等。
工廠方面︰
多層板層壓模式（主要影響元素）、拼版通斷、管位模式、各個工序設備加工能力、外形加工模式等等。
供應商方面︰
板料生產廠家提供的板料尺寸規格、B片尺寸規格、乾模尺寸規格、RCC尺寸規格、銅箔尺寸規格等等。
# PCB排版的基本定義
WPNL圖形說明
圖型參數說明：
SPNL： 稱之為成型PNL或是交貨PNL。
WPNL： 稱之為發料PNL或是工作PNL。
WPNL長： 工作(發料)PNL長度
WPNL寬： 工作(發料)PNL寬度
WPNL(Y1)邊距： 工作(發料)PNL靠長邊的左邊距
WPNL(Y2)邊距： 工作(發料)PNL靠長邊的右邊距
**WPNL(X1)邊距：**工作(發料)PNL靠寬邊的上邊距
WPNL(X2)邊距： 工作(發料)PNL靠寬邊的下邊距
SPNL長： 交貨PNL長
SPNL寬： 交貨PNL寬
SPNL(Y)間距： 交貨PNL長(Y)方向之間距
SPNL(X)間距： 交貨PNL寬(X)方向之間距
SPNL 圖形説明
圖型參數說明：
SPNL長： 交貨PNL長
SPNL寬： 交貨PNL寬
單PCS長： 單PCS成型尺寸長
單PCS寬： 單PCS成型尺寸寬
單PCS(Y)間距： 單PCS長(Y)方向之間距
單PCS(X)間距： 單PCS寬(X)方向之間距
折斷邊(Y1)： 單PCS靠長邊的左邊距
折斷邊(Y2)： 單PCS靠長邊的右邊距
折斷邊(X1)： 單PCS靠寬邊的上邊距
折斷邊(X2)： 單PCS靠寬邊的下邊距
# PCB排版視窗與相關欄位説明
# 排版頁面
在頁面[物料]-[產品工程]中，選擇一個產品工程，點擊[功能]-[PCB專用]-[PCB排版]，打開PCB排版窗口。
選取在電腦計算排版中，可以使用到的基板資料。在排板頁面視圖下方，有基板資料瀏覽表格，表格上方是編輯按鈕，針對基板資料是否選擇進行編輯工作，以下是操作說明。
首先在「基板資料區」選取基板資料，點選「選擇」按鈕。「是否選擇」欄位顯示”True”表示基板會運用排板計算中，如果是其它任何字元將無法使用此基板資料。
輸入「SPNL長」與「SPNL寬」，如果有「單PCS」連片請勾選連片圖方塊。並輸入「單PCS長」與「單PCS寬」。在產品工程的PCB特性參數中，已經輸入以上這些欄位。將會自動引入用戶不必再輸入。
選取板邊設置的類型，如果資料沒建立請預先設置好。
點選「智慧排板」按鈕，將自動依據設定編排出排板圖。
欄位說明：
SPNL長： 自動代入PCB參數欄位中的SPNL長(交貨尺寸長)。
SPNL寬： 自動代入PCB參數欄位中的SPNL寬(交貨尺寸寬)。
單PCS長： 自動代入PCB參數欄位中的單PCS長。
單PCS寬： 自動代入PCB參數欄位中的單PCS寬。
PNL數： 排板時總共要引用多少種WPNL尺寸。
連片圖： 排板時是否要排連片圖。
SPNL(Y)上限： SPNL長(Y)允許的上限值。
SPNL(Y)下限： SPNL長(Y)允許的下限值。
SPNL(X)上限： SPNL寬(X)允許的上限值。
SPNL(X)下限： SPNL寬(X)允許的下限值。
折斷邊(Y1)： 單PCS靠長邊的左邊距。
折斷邊(Y2)： 單PCS靠長邊的右邊距。
折斷邊(X1)： 單PCS靠寬邊的上邊距。
折斷邊(X2)： 單PCS靠寬邊的下邊距。
是否交換SPNL間距： SPNL間距不同時是否數據交換使用。
是否交換WPNL長寬上下限： 邊距不一樣時是否數據交換使用。
是否交換SPNL長寬： SPNL長寬不同時是否數據交換使用。
是否交換WPNL邊距： WPNL邊距不一樣時是否數據交換使用。
SPNL(Y)間距： SPNL之間長方向的間隔距離。
SPNL(X)間距： SPNL之間寬方向的間隔距離。
WPNL(Y1)邊距： SPNL距離左邊界的距離
WPNL(Y2)邊距： SPNL距離右邊界的距離
WPNL(X1)邊距： SPNL距離上邊界的距離
WPNL(X2)邊距： SPNL距離下邊界的距離
WPNL(Y1)上限： WPNL-1長，必需小於此長度，”排板設置”頁面，PNL個數=1。
WPNL(Y1)下限： WPNL-1必需大於此長度
WPNL(X1)上限： WPNL-1必需小於此寬度
WPNL(X1)下限： WPNL-1必需大於此寬度
WPNL(Y2)上限： WPNL-2必需小於此長度，”排板設置”頁面，PNL個數=2。
WPNL(Y2)下限： WPNL-2必需大於此長度
WPNL(X2)上限： WPNL-2必需小於此寬度
WPNL(X2)下限： WPNL-2必需大於此寬度
WPNL(Y3)上限： WPNL-3必需小於此長度，”排板設置”頁面，PNL個數=3。
WPNL(Y3)下限： WPNL-3必需大於此長度
WPNL(X3)上限： WPNL-3必需小於此寬度
WPNL(X3)下限： WPNL-3必需大於此寬度
WPNL(Y4)上限： WPNL-4必需小於此長度，”排板設置”頁面，PNL個數=4。
WPNL(Y4)下限： WPNL-4必需大於此長度
WPNL(X4)上限： WPNL-4必需小於此寬度
WPNL(X4)下限： WPNL-4的必需大於此寬度
單PCS(Y)間距： 單PCS之間在長方向的，間隔距離。
單PCS(X)間距： 單PCS之間在寬方向的，間隔距離。
折斷邊(Y1)： 排出之SPNL，在長邊上方之邊距。
折斷邊(Y2)： 排出之SPNL，在長邊下方之邊距。
折斷邊(X1)： 排出之SPNL，在寬邊左方之邊距。
折斷邊(X2)： 排出之SPNL，在寬邊右方之邊距。
SPNL(Y)上限： 預計排出之SPNL，不可大與此長度。
SPNL(Y)下限： 預計排出之SPNL，不可小與此長度。
SPNL(X)上限： 預計排出之SPNL，不可大與此寬度。
SPNL(X)下限： 預計排出之SPNL，不可小與此寬度。
產品類別： 利用產品類別過濾出可用的基板資料。
廠商名稱： 利用基板供應商名稱過濾出可用的基板資料。
板材長度與寬度： 基板的長度與寬度，共分英制與公制兩種。
是否選擇： 該基板是否要運於智慧排板。
「按鈕」說明：
查詢： 將在「基板資料區」依照長度、寬度、廠商名稱過濾顯示要用於排板之基板。
組合查詢： 將在「基板資料區」依照產品大類過濾顯示要用於排板之基板。
預設板材： 將在「基板資料區」過濾顯示預設的要用於排板之基板。
好手氣： 將在「基板資料區」依照左側設置的查詢條件自動選擇最佳的用於排版之基板。
選中： 選取在「基板資料區」所點選的基板要用於排板。
不選： 不選取在「基板資料區」所點選基板，不可用於排板。
保存設置： 保存選擇的基板設定。
# 智慧排版
用戶在排板頁面中點選 ”智慧排板” 按鈕，系統將依據用戶所選取的板材資料、板邊設置、參數設置，自動編排連片圖、發料圖、下料圖。請注意如果用戶在參數設置中，選取的PNL個數太多將會影響系統的運算速度。用戶不願久等，可自行點選 “結束” 按鈕，中斷智慧排板作業。
# 手動排版
用戶自行定義工作SPNL尺吋與邊排方式，決定基板裁切圖。
「WPNL設置區」欄位說明
WPNL序號： 用戶總共可自行設定四種發料WPNL，用戶自行選取(1到4)每一個WPNL所代表的序號。
SPNL長： 在WPNL中，SPNL的長度。
SPNL寬： 在WPNL中，SPNL的寬度。
SPNL(Y)間距： SPNL之間，長方向之間距
SPNL(X)間距： SPNL之間，寬方向之間距
WPNL(Y1)邊距： WPNL長方向之左邊距。
WPNL(X1)邊距： WPNL寬方向之上邊距。
WPNL(Y2)邊距： WPNL長方向之右邊距。
WPNL(X2)邊距： WPNL寬方向之下邊距。
SPNL(Y)數： 在此發料PNL中，長方向共有多少個成形SPNL。
SPNL(X)數： 在此發料PNL中，寬方向共有多少個成形SPNL。
「基板設置區」欄位說明
板材長： 裁板所需使用的基板長度。
板材寬： 裁板所需使用的基板寬度。
區間序號： 在基板中共分成七個區域，用戶選取的WPNL要排在那個區域內。
手工繪圖繪圖中的7個分區分布如下圖：
區間WPNL序號： 在此區間用來排板的WPNL序號。
WPNL長： 自動依照「WPNL區」之設定，自動計算求出之WPNL的長度。
WPNL寬： 自動依照「WPNL區」之設定，自動計算求出之WPNL的寬度。
WPNL(Y)個數： 在此「基板設置區」中，長方向共有多少個WPNL。
WPNL(X)個數： 在此「基板設置區」中，長方向共有多少個WPNL。
與WPNL長寬關系： WPNL與「基板設置區」的長方向是否一致，”表示一致、”表示相反。也是說明WPNL在「基板設置區」中是否可以巔倒排列(0:表示不可以，1:表示可以)。
與板材長寬關系： 「基板設置區」是否與基板的長方向一致，”表示一致、”表示相反。也是說明「基板設置區」在基板中是否可以巔倒排列(0:表示不可以，1:表示可以)。
左移、右移、上移、下移： 自行移動WPNL的座標位置。
「按鈕」說明：
新增： 新增一個WPNL設定。
保存： 保存畫面上的WPNL設定。
刪除： 刪除畫面上的WPNL設定。
手動繪圖： 依據「WPNL區」與「基板設置區」的設定，自動繪製排板圖與下料圖。
保存排板圖： 保存已經邊排好的排板圖與下料圖。
刪除手動排板圖： 刪除已經邊排好的排板圖與下料圖。
引入資料： 將排板結果引入到單據資料中(例如報價單、製程)。
是否列印下料圖： 單據列印時是否列印下料圖。
是否列印排板圖： 單據列印時是否列印排板圖。
「SPNL排板結果區」說明：
序號： WPNL序號
SPNL總數： 在該序號的WPNL中，總計SPNL數。
WPNL長： 該序號WPNL的長度。
WPNL寬： 該序號WPNL的寬度。
SPNL長： SPNL的長度。
SPNL寬： SPNL的寬度。
SPNL(Y)數： SPNL的長度。
SPNL(X)數： SPNL的寬度。
SPNL(Y)間距： SPNL之間，長方向之間距
SPNL(X)間距： SPNL之間，寬方向之間距
WPNL(Y1)邊距： WPNL長方向之左邊距。
WPNL(X1)邊距： WPNL寬方向之上邊距。
WPNL(Y2)邊距： WPNL長方向之右邊距。
WPNL(X2)邊距： WPNL寬方向之下邊距。
「基板裁切方式區」說明：
序號： 區間序號。
利用率： 基板的利用率。
SPNL數： 在該區所排出的SPNL總數。
板材長： 用於排板的基板長度。
板材寬： 用於排板的基板寬度。
本區長： 使用本區的長度。
本區寬： 使用本區的寬度。
WPNL(Y)數： 在本區長方向的WPNL數。
WPNL(X)數： 在本區寬方向的WPNL數。
「WPNL排板結果區」說明：
區間序號： 顯示該WPNL排在基板的那一區。
WPNL長： 在該區WPNL的長度。
WPNL寬： 在該區WPNL的寬度。
SPNL長： SPNL的長度。
SPNL寬： SPNL的寬度。
SPNL(Y)間距： SPNL之間，長方向之間距
SPNL(X)間距： SPNL之間，寬方向之間距
WPNL(Y1)邊距： WPNL長方向之左邊距。
WPNL(X1)邊距： WPNL寬方向之上邊距。
WPNL(Y2)邊距： WPNL長方向之右邊距。
WPNL(X2)邊距： WPNL寬方向之下邊距。
SPNL(Y)數： SPNL的長方向數量。
SPNL(X)數： SPNL的寬方向數量。
# 合拼排版
生產生中很多客戶，所訂購數量並不多，所以必需與其他客戶的PCB 合併在相同的WPNL中。在合拼排板中會依照你所提供的數據，會建議您最佳的拼板方式。
拼板數： 每個WPNL中，有多少個SPNL需要拼板一起編排計算。
交貨數量： 設定每片SPNL需要交貨之數量
第一片SPNL(Y)： 第一片SPNL長度。
第一片SPNL(X)： 第一片SPNL寬度。
第二片SPNL(Y)： 第二片SPNL長度。
第二片SPNL(X)： 第二片SPNL寬度。
第三片SPNL(Y)： 第三片SPNL長度。
第三片SPNL(X)： 第三片SPNL寬度。
第四片SPNL(Y)： 第四片SPNL長度。
第四片SPNL(X)： 第四片SPNL寬度。
SPNL間距： SPNL的間距
WPNL邊距： WPNL的邊距
WPNL(Y)上限： 電腦計算求出之WPNL長度，不可以超過此上限。
WPNL(Y)下限： 電腦計算求出之WPNL長度，不可以低於此下限。
WPNL(X)上限： 電腦計算求出之WPNL寬度，不可大於此上限。
WPNL(X)下限： 電腦計算求出之WPNL寬度，不可小於此下限。
排版結果視窗： 顯示合併排版的結果
# 排版結果頁面
基本資料
將ＷPNL排板結果存入到客戶的產品資料或者報價單、製程中。
排板資料要存入到那一個客戶與產品資料中，如果該客戶資料並無此產品資料，將會自動新增一筆產品記錄。如果該產品資料已經存在，將會把新的排板資料覆蓋過去，舊的排板資料將會消失，請注意。排板系統以產品編號是否重覆做為資料是否已經存在的依據。所以客戶產品資料編號是不可以重覆的。
下料圖編排結果： 顯示各種編排方式最後的結果，使用滑鼠點選之後下料圖片會變更。WPNL排板圖也會更著連動改變。依照利用率的大小依序排列每一張小料圖。
下料圖
原料基材經過編排計算之後，顯示出WPNL要裁切之圖形。
排版圖1-4
依據板邊設置視窗，”WPNL個數” 欄位所選取的數量，決定會編排出多少個WPNL圖。第一個WPNL會把結果繪製成WPNL圖，顯示在 ”排板圖1” 頁面中，其餘第二、三、四WPNL會分別把各自計算求出之WPNL圖，顯示在 ”排板圖2” 到 ”排板圖4” 的頁面中。
連片圖
客戶最終需要的單PCS尺寸、在連片設置視窗建立編排參考數據，經智慧排板在連片圖排出「SPNL」，並利用排板求出之「SPNL」尺寸在去編排「WPNL」，最終完成下料圖。這在用戶單PCS尺寸很小時，可利用此排板方式，排出最佳的下料圖以供裁切之用。
如下圖，連片圖中的12個單PCS尺寸，集合在一起就是PCB排板系統計算求出之最佳SPNL尺寸，每個紅色的方框表示最終單PCS尺寸。
# 斜邊圖
PCB板最後完工製程，依據客戶需求在金手指部份裁切斜邊。通常客戶只會提供斜邊深度、斜邊角度、或殘厚，等部份資料。PCB排板會自動求出其它參考數據供用戶比對，並且可以自動將斜邊圖繪出。斜邊設置最重要的四個欄位：板厚、斜邊角度、斜邊深度、殘厚、其所代表的意義如下圖所示，而在視窗右方，有一系列編輯按鈕可新增、編輯斜邊相關資料，用戶在左方選取符合條件的斜邊資料。再點選 ”繪圖” 就繪出如同下圖的斜邊設計草圖。以供托外加工廠商核對使用。
欄位說明：
板厚： 基板厚度。
斜邊深度： 斜邊切割深度
斜邊角度： 斜邊切割角度。
殘厚： 斜邊之後剩餘板厚。
單位： 斜邊所使用的單位，共有mm與mil兩種。
按鈕功能說明：
編輯： 修改滑鼠在左方表格中所點選的斜邊數據。
刪除： 刪除滑鼠在左方表格
mil->mm、mm->mil： mil與mm單位之間互相換算的按鈕。
# V-Cut圖
# V-Cut平面圖
欄位說明：
板材長寬： 需V-Cut的PCB板之長度與寬度
單位： V-Cut使用的單位
類型： 要畫那一種類型的V-Cut切割線。
起點座標X1： V-Cut在X軸開始切割的座標。
終點座標X2： V-Cut在X軸切割的終點座標。
起點座標Y1： V-Cut在Y軸開始切割的座標。
終點座標Y2： V-Cut在Y軸切割的終點座標。
遞增次數： 總共往下或往右切割幾刀。
遞增間距： 每一刀間隔的距離
標註起點座標X=： 在圖面上標註X軸的起點坐標位置。
標註終點座標Y=： 在圖面上標註Y軸的起點坐標位置。
按鈕功能說明：
新增： 新增上述欄位資料到表格中。
保存： 修改滑鼠在右方表格中所點選的V-Cut數據。
取消： 取消正在新增或修改的V-Cut數據。
刪除： 刪除滑鼠在右方表格中所點選的V-Cut數據。
計算： 依據所輸入的遞增次數與遞增間距，計算出須繪圖之座標。
繪圖： 依據所輸入的V-Cut數據，繪出V-Cut平面圖。
保存V-Cut圖： 點選按鈕將保存該V-Cut平面圖與相關單據(例如報價單、製程設置)互相搭配使用。
刪除V-Cut圖： 刪除已經繪製的V-Cut平面圖。
# V-Cut剖面圖
欄位說明：
V-Cut類型： V-Cut切割的方式共有六種，1.單邊正切、2.單邊平口切左、3.單邊平口切右、4.雙邊正切、5.雙邊平口切左、6.雙邊平口切右。
計算方式： 共兩種1.採用輸入C深度與B深度的方式，如果切單邊只要輸入C深度，切雙邊則B深度也要輸入。2.採用輸入殘厚的計算方式，C深度與B深度均不用輸入。
C深度： 正面向下切的深度
B深度： 背面向上切的深度
板厚： 基板厚度。
A斜角度： 切割角度。
殘厚： V-Cut切割後剩餘的板厚。
直刀： 直切刀數為註記之用。
橫刀： 橫切刀數為註記之用。
正負公差： 允許正負公差的範圍。
單位： V-Cut所使用的單位，共有mm與mil兩種。
按鈕功能說明：
Mil->mm、mm->Mil： mil與mm單位之間互相換算的按鈕。
取消： 取消單位之間互相換算的結果。
繪圖： 依據V-Cut切割的類型、板厚、A斜角度、C深度或殘厚，等欄位自動繪製V-Cut剖面圖
保存V-Cut圖： 點選按鈕將保存V-Cut剖面圖與相關單據(例如報價單、製程設置)互相搭配使用
刪除V-Cut圖： 刪出已經繪製的V-Cut剖面圖。
是否列印： 點選該按鈕將設定V-Cut剖面圖在相關單據中(例如報價單、製程設置)是否可以列印，該按鈕採用循環設定，第一次點選為不列印、再次點選該按鈕就改為要列印。該按鈕採用此種循環切換列印的方式，設定相關單據是否印出V-Cut剖面圖。
# 壓合圖
壓合區「欄位」說明
序號： 壓合的排列順序
製程： 該物料運用在那一個製程。
產品類別： 該壓合物料屬於那一種產品類別。
產品編號： 該壓合物料的產品編號。
產品名稱： 該壓合物料的產品名稱。
厚度： 該壓合物料的厚度。
壓合厚度： 該壓合物料在壓合完成後預定的厚度，由用戶自行輸入。
上銅壓合厚： 該壓合物料如果是基板，此欄位記載上銅壓合完成後預定的厚度。
下銅壓合厚： 該壓合物料如果是基板，此欄位記載下銅壓合完成後預定的厚度。
上銅厚： 該壓合物料如果是基板，自動引入料件資料的上銅厚。
下銅厚： 該壓合物料如果是基板，自動引入料件資料的下銅厚。
單位： 在壓合資料中所採用的單位。
壓合號碼： 用戶自行輸入相同壓合號碼的物料，將會壓合在一起。
成品板厚及公差： 壓合完成後成品預定板厚與允許的公差範圍。
壓合公差： 壓合允許之公差。
層間公差： 各層間允許之公差。
壓合區「按鈕」功能說明
加產品： 選取要使用於壓合作業之材料，工有六大類例如，銅箔、B-Stage、C-Stage…等材料，用戶可以在參數設置，定義在料件資料中之過濾條件，讓用戶在選取材料時更方便。
刪除： 刪除用戶在上一個操作步驟所選取的壓合材料。
選製程： 選取該層將使用的主製程。
加子製程： 選取該層將套用的子製程，主要應用於HDI施工法。
繪圖： 依據壓合資料自動繪製壓合圖。
存壓合圖： 儲存該壓合圖與相關單據(例如報價單、製程設置)互相搭配使用。
刪壓合圖： 刪除該壓合圖與相關單據。
是否列印： 點選該按鈕將設定壓合圖在相關單據中(例如報價單、製程設置)是否可以列印，該按鈕採用循環設定，第一次點選為不列印、再次點選該按鈕就改為要列印。該按鈕採用此種循環切換列印的方式，設定相關單據是否印出壓合圖。
複製： 將「工程課壓合圖」頁面的數據資料，複製到「壓合課壓合圖」。
備檔： 將該壓合圖的相關數據儲存備份，再修改現有的壓合資料。
備檔查詢： 查詢該壓合圖先前所有的備份資料。
透通區「欄位」功能說明
從序號： 要從那個序號開始透通。
到序號： 到那序號結束透通。
顏色： 該透通線所使用的顏色。
公差： 允許的公差範圍。
透通區「按鈕」功能說明
新增： 在多層板中，設置那兩層之間要透通。選取要透通層之序號，與要繪製的透通之顏色。
刪除： 刪除在前一步驟所設置的透通資料，系統將會刪除游標所在位置的資料。
# 鑽孔表
欄位說明：
孔序： 鑽孔孔序，新增時系統自動產生，但用戶亦可視需要自行修正。
鑽孔徑： 鑽孔的孔徑，用戶自行輸入。
鑽孔長： 鑽孔的孔長，用戶自行輸入。
成品孔徑： 成品的孔徑，用戶自行輸入。
成品孔長： 成品的孔長，用戶自行輸入。
(+)： 正公差，用戶自行輸入。
(-)： 負公差，用戶自行輸入。
孔徑上限： 孔徑最高可允許的上限值，保存後由系統自動計算。
孔徑上限 = 成本孔徑 + (+)正公差
孔徑下限： 孔徑最高可允許的下限值，保存後由系統自動計算。
孔徑下限 = 成本孔徑 - (-)負公差
孔數： 鑽孔孔數，用戶自行輸入。
備註： 鑽孔種類可預先設定，並可由下拉選單選入。
請至[系統]-[基本資料]-[基本數據]-[生產]模組-[鑽孔表備註]設定鑽孔鑽類。
PTH： 如果是「PTH」，請打勾。
基準孔： 如果是「基準孔」，請打勾。
擂射孔： 如果是「擂射孔」，請打勾。
按鈕功能說明：
新增： 新增鑽孔資料。
編輯： 先在下方鑽孔表以滑鼠選擇需要修正的鑽孔資料，再到上方點擊[編輯]按鈕，修改後可點選[保存]按鈕以保存資料，或者點[取消]放棄修改的資料。
刪除： 先在下方鑽孔表以滑鼠選擇需要刪除的資料，再到上方點擊[刪除]按鈕，即可刪除。