生產計畫

• 目的： 生産計畫是企業在一段時期内縂的活動，它以銷售計畫和訂單為准，安排將來各周期中提供的產品種類和數量，將生産計畫轉換為產品計畫。由於生産製造是一種動態環境，在正常業務過程中，頻繁的變化會使計畫被打亂。生産計畫可以是穩定計畫，並對生産過程中發生的銷售變化、設備損壞、供應商交貨情況，有關管理部門的控制、新生產綫等的動態變化起到一定的緩衝作用。生産計畫的周期一般為6-24個月。

  在建立生産計畫之前，先要建立起詳細的料件資料（在[物料]-[料件管理]中設置），要注意安全庫存、生産批量、是否自製的選取。只有自製的產品才能正確生成計畫生產數量。

  建立起銷售計畫(公司自製的產品)和客戶訂單(客戶訂單要求代工生產的產品)後，即可產生生産計畫，繼而排定日程計畫，設定相應之工作中心與製程，最後產生需求計畫。一旦訂單生成了製令，製令部分的生產數量將不參與後續的日程計畫與需求計畫的安排。

  在進行生產計畫的安排時，系統會根據訂單中產品的需求數量，已生成的產品製令的數量，以及倉庫中已有的產品數量，分析得到應該進行生產的訂單數量。計算關係為計畫生產數量 = 訂單中產品的需求數量 - 已生成的產品製令數量 - 倉庫中已有的產品數量。

• 功能：

  1. 計算產品產量，排定生産日期以及為作業管理控制提供基礎。

  2. 生產計畫取消、刪除作業。

  3. 生產計畫轉托外及生產製令作業。

• 範圍： 根據企業的營運方式，選擇計畫排定的方式，系統自動編排生產計畫。

• 執行單位： 計畫。

• 依據： 料件管理、BOM管理、工作中心設置、製程設置、客戶訂單、銷售計畫、客戶資料、供應商資料。

• 相關單位: 業務部、採購部、生產部。

• 控制重點：

  1. 工作中心基本參數是否依規定填寫齊全?

  2. BOM管理及製程設置是否依規定填寫齊全?

• 產生表單： 生產計畫。

操作步驟

1. 排訂單及銷售計畫

     在排生産計畫之前需先有銷售計畫或客戶訂單，生產計畫依銷售計畫或訂單排定計畫。

2. 進入生産計畫頁面（圖-1）

     進入系統主畫面，點擊進入[計畫]-[生産計畫]頁面。

   

   圖-1 生產計畫

3. 新增生產計畫

     如圖-1，點擊[新增]按鈕，從彈出對話框中選擇編排計畫的方式，編排計畫的方式共有四種，見欄位說明。點擊[編排計畫]按鈕，出現如圖-2頁面。

   

   圖-2 生產計畫

4. 產能分析（圖-3）

     點擊[產能分析]按鈕查閱生產計畫的負荷狀況，判斷是否需要調整生產計畫的生產數量。產能分析依據已設定之工廠日曆、銷售計畫、訂單、工作中心、製程等各項數據得出分析結果。用戶可以查閱各項資料，若同意此生産計畫，點擊[保存]按鈕保存計畫。

   

   圖-3 生產計畫

5. 修改計畫(圖-4)

     圖-1選中一筆生產計畫，然後點擊兩下滑鼠左鍵，會彈出畫面圖-4 ，點擊上面編輯，在此可對已排定生產計畫做局部的調整(可修改計畫生產數量、計畫托外數量、外購數量、托外加工單價)。如果編輯計畫生產或托外生產數量，修改完後請點擊[保存]按鈕。

   

   圖-4 生產計畫編輯

6. 轉生產/托外

     圖-5選中一筆生產計畫，然後點擊滑鼠右鍵鍵，在彈出對話框中選擇若只有計畫生產數，點選[轉生產和托外]，可把該計畫轉成廠內製令和托外製令單。

   

   圖-5 生產計畫轉生產製令或托外製令

7. 相關單據查詢

在 [圖-5] 所示功能頁上選擇生產計畫，點擊右鍵可以查詢產品明細(料件管理功能頁)，BOM明細(BOM管理功能頁)。

8. 製令狀況查詢

在 [圖-5] 所示功能頁上，點擊[製令狀況]，可以查詢到所有生產計畫的執行情況。

欄位説明

欄位說明(圖-1 編排生產計畫方式)：

1. 所有訂單編排計畫(不累加)

   將依照使用者設定之計畫期間內的所有訂單，編排生產計畫。不累加生產數量

2. 所有訂單編排計畫(按照工廠周次累加)

   將依照使用者設定之計畫期間內的所有訂單生產相同產品總數，編排生產計畫。

3. 訂單結合銷售計畫編排計畫(按照工廠周次)

   將依照使用者設定之計畫期間內的銷售計畫和訂單相比較，那張單生產數量大就按照大數量的編排生產計畫。

4. 訂單累加銷售計畫編排計畫(按照工廠周次累加)

   將依照使用者設定之計畫期間內的銷售計畫和訂單生產相同產品總數，編排生產計畫。

5. 零副件是否展開

   若有勾選零副件展開，系統依照對BOM的設定，所有生產成品之零副件全部都要展開。否則反之。生産計畫產生的同時，用戶還可瀏覽產品各零副件之從屬關係。適合部份或全部零副件自行生產之工廠，編排計畫所用(被展開的產品BOM中，需要存在自製的且非替代品的物料)。

注意： 當有緊急訂單需要臨時插入生產計畫中時。直接重新編排計畫即可。

欄位說明(圖-4 生產計畫)：

[製 程] 生產計畫生產產品所用到製程，系統依據BOM、製程設置表單中設置帶出。

[交貨日期] 系統依據客戶訂單表單中建立資料帶出。

[工廠週次] 系統依據工廠日曆表單中建立資料帶出。

[計畫年份] 系統自動帶出資料。

[需求產品] 訂單或計畫所需要加工產品編號，系統依據客戶訂單、銷售計畫表單中建立資料帶出。

[後續產品] 訂單或計畫後續需要加工產品編號，系統依據客戶訂單、銷售計畫表單中建立資料帶出。

[加工產品] 訂單或計畫加工產品編號，系統依據客戶訂單、銷售計畫表單中建立資料帶出。

[庫存單位] 此筆生產計畫加工產品存放的庫存單位，系統依據料件管理表單中建立資料帶出。

[產品名稱] 此筆生產計畫加工產品名稱。在[物料]-[料件管理]做設定資料。

[產品規格] 此筆生產計畫加工產品規格說明。在[物料]-[料件管理]做設定資料。

[需求數量] 於此生產計畫相關訂單或計畫後續需要加工產品數量。

[期初預計庫存] 生產產品庫存數量。

[期末預計庫存] 生產計畫完成後，產品庫存數量。期末預計庫存=建議生產數量-需求數量

[計畫生產數量] 此筆生產計畫生產產品數量。

[計畫托工數量] 此筆生產計畫托外生產產品數量。

[外購數量] 此筆生產計畫需要外購產品數量。

[廠商編號] 此筆生產計畫需要托外廠商編號。

[是否已轉托工] 前面若有勾選表示此生產計畫已轉托外製令。否則反之。

[是否已轉製令] 前面若有勾選表示此生產計畫已轉生產製令。否則反之。

[機器成本] 產品製造之固定資產損耗成本，系統根據產品結構檔自動計算。

[人工成本] 產品製造之人工成本，系統根據產品結構檔自動計算。

[物料成本] 產品製造所需物料總成本，系統根據產品結構檔自動計算。

[製造總成本] 產品之製造總成本(製造成本=機器成本+人工成本+物料成本)。

[托工單價] 此筆生產計畫托外生產產品加工單價。

[備　　註] 此筆生產計畫簡單說明。